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法兰盖
相应标准：国标GB/T9123-2000、机械部标准JB86-94、化工部标准HGJ61~65-91HG20601-97
HG20622-97、电力部标准GD0511~0517、美国标准ASME/ANSI B16.5
密封面型式 公称压力 PN，MPa(bar)
0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0
突 面（RF） DN10～2000 DN10～600 DN10～500
凹凸面（MFM） - DN10～600 DN10～500 DN10～500 -
榫槽面（TG） - DN10～600 DN10～400 DN10～300 -
全平面（FF） DN10-3000 -
环连接面（RJ - DN15～600 DN15～500
说明：可按用户要求生产各种标准、型号、材质的产品。
法兰盖
也称盲板法兰，是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。密封面的形式种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面。
法兰盖密封面
平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)
法兰盖生产材料
碳钢（Carbon Steel）:ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70；
不锈钢（Stainess Steel）: ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8；
合金钢（Alloy Steel）: ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ；
生产标准： HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9123.1-2000、GB/T9123.2-2000、GB/T9123.3-2000、GB/T9123.4-200082F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ；
产品介绍：法兰盖模锻是使坯料在良好的变形条件下成形，取质量较好的锻件；操作安全方便；原消耗少；生产效率高。选择法兰盖模锻工步的依据是法兰盖的工艺特征；设备条件和生产条件；生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。在考虑模锻工步时，常常会涉及以下问题有无近似锻件的模锻先例以资借鉴；有无使用更少的工步完成模锻的可能，如模锻法兰盖后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等；对利弊兼而有之的工步如何取舍，是否有必要采用预锻等；怎样减少废料损失，设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等；能否减少废料在制坯过程中的调头次数，使操作方便；能否采用调头锻、多件锻、合锻等，以改善成形条件，提高法兰盖生产效率，减少废料损失等；对于复杂形状的锻件或其他原因，采用联合模锻工艺的可能性；在做了分析比较之后放弃锤锻工艺，转而改用其他更为合理的工艺的可能。选择模锻工步的问题是既复杂而又灵活的问题，各类锻件的工艺特点为基础，说明在一般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题。