特点及优点
手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手握，适当增加摩擦力。方便开启。
阀杆螺母采用高镍球铁。 “T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。
阀盖上设有推力球轴承及油杯，可定期补充固体润滑油，减少启闭力矩，保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。
合理的填料函设计。采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合。确保阀门无外泄漏，符合环保要求。
阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构。楔形密封环与四开环组合。压力越高密封越可靠。
阀杆头部整体锻造。与闸板通过 ” T”型槽连接。保证强度。阀座采用焊接结构，密封面堆焊硬质合金，保证长时间工作安全可靠。
闸板采用弹性闸板。在高压力情况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。
轻松地扭矩传递结构
手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上。阀杆采用A1 82 F6a(1 C rl 3)锻造并调质处理，硬度达到HB220~250。为了减少力在传递过程中的损耗。阀杆螺母选用高镍球铁 A439G R．D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性)。硬度比阀杆小HB50左右。
大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承。同时设有油杯结构。可定期加入固体油脂，保持润滑，使阀门始终具有较轻的扭矩。
自紧压力密封结构
阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合。既具有良好的密封性能又有一定的强度，确保阀门没有外漏，符合环保要求。
阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构。楔形带槽的密封环(软钢或不锈钢)与四开环组合；阀体相应部位堆焊硬质合金，迫使密封环在高压下变形实现可靠密封。压力越高密封越可靠。
整体锻造的阀杆头部
压力自紧密封闸阀．适用于高温、高压的工况．由于介质温度不稳定．可能造成一定的温差．闸板容易产生卡紧现象．整体锻造的阍杆头部抗拉强度高．在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂．造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
整体铸造弹性闸板，焊接阀座
闸板采用整体铸造而成．通过机械加工．形成结构独特的弹性闸板。该闸板强度好．并 有一定的弹性．在较为复杂的工况下具有其显著的优势。闸板对焊硬质合金．在阀门出厂前 密封面都留有一定的磨损余量．使用一段时间后密封面磨损．闸板自然下滑但仍能与阀座密 封面完全接触．保证阀门的正常使用。
阀座采用焊接形式．选用适合的电焊条或焊丝。通过对其进行焊前、焊后热处理．直接 焊接在阀体上。可实现阀座的可更换性。符合API标准。