矿石在现选冶生产过程中，进入铁精矿的Ti0，，经高炉冶炼几乎全部进入高炉渣，高炉渣的Ti0品位自为23%~25%。为了综合利用高炉渣中的Ti0等有益组分，分别进行了建材制品、人造金红石、硫酸法钛白、制取TiCl4、冶炼硅钛铁合金、炉渣改性选铁选钛和用稀盐酸处理高炉渣有益组分综合利用等试验研究，并取得了一些进展。但尚处于试验阶段，若要达到经济上可行，并实现工业生产，还有待于持之以恒地努力研究。
采取技术措施，对不合理的磁性铁流失进行控制势在必行。为从根本上提高磁性铁回收率，降低尾矿晶何，减少金属流失。矿山厂通过对尾矿磁性分析和再选回收试验，提出了增加磁选设施对全厂尾矿进行再选回收的措施，并首先在水厂选厂实施，收到了良好的效果。回收加工流程：将选厂尾矿输送到尾矿再选回收厂房内，破碎机生产厂家通过磁选机再选产生的精矿用泵输送到选厂内球磨机系列集中处理加工成合格精矿，产生的尾矿由泵站输送到尾矿库堆存。
近年来，矿冶研究院和矿业公司就重电选钛生产工艺流程最突出的问题，即钛回收率低的问题，进行了试验研究。通过在现流程中引入强磁选作业，改重选为重选强磁选联合流程，同时又在两者之间增加了水力分级粗粒细筛筛上物料磨矿(产品与水力分级闭路)等作业，使选钛厂粗选作业的回收率得到了改善。