使用玻璃钢材料作滚筒外层节省了很多
据了解,对辊式破碎机厂家破碎车间破碎点尘源主要包括入(排)料口产尘以及破碎腔、溜槽密闭不严时的扬尘。物料进入破碎腔,经过挤压、撞击、破碎,通过溜槽输送到胶带运输机上(落差一般达4—8m)。这个过程产生大量粉尘,浓度高达500—1 200mg/m,粉尘产生后在气流的带动下,向尘源周围扩散,从而形成粉尘污染。使用寿命延长,由于玻璃钢通用的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维复合物在固化前呈液体状,可常温固化,固化后,强度较高,耐磨损,并能和金属紧密结合,因而消除了因硬质杂物进入槽体造成滚筒表而衬损伤的现象,延长了滚筒的使用寿命,其使用寿命为现有橡胶衬滚筒的5 -l0倍,大大降低了材料费用,每年可节约材料费用将节约很多。
利于介质脱落,通过对同化前滚筒表面喷涂玻璃钢的打磨处理,使滚筒表面绝对粗糙度仅为0.0l mm,表面比较光滑,有利于介质的脱落,提高了介质的回收率,每年多回收介质节支将省很多的资金。减少了不必要的开支,使企业利润大大提高。因此使用玻璃钢作为磁选机滚筒外层,无需将设备拆除,可利用检修时间,现场对滚筒进行处理,处理后可直接使用,维修时间短,不影响生产。并且,玻璃钢密度小,既减轻了设备负荷,延长了传动装置的使用寿命,又消除了对磁轭吸附力的屏蔽。综上,使用玻璃钢材料作磁选机滚筒外层,年可节约各项费用将会节省很多。