新一代球磨机改善启动条件华丽登场
传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗约占球磨机常规配用电动机功率的17% ~23%．是传统球磨机能耗高的重要因素。如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低90%，从而达到节能目的。
(1)用滚动轴承代替滑动轴承后，磨机的摩擦力矩是普通磨机的2%。但考虑到制造、安装、润滑等多种实际T况，取滚动轴滑动轴承摩擦力矩之比（M/T）= 10%。即使用滚动轴承后，摩擦功耗比用滑动轴瓦降低90%。 (2)采用静动压轴承或静压轴承。磨机启动时采用高压系统润滑，用高压油顶起球磨机回转部，待磨机启动运行后，再采用低压系统润滑，即静动压润滑。磨机启动和正常运行时若均采用高压系统润滑，即为静压润滑。采用静动压或静压润滑，磨机中空轴颈始终处于良好的润滑状态且磨机中空轴颈与主轴承间为全液体摩擦，摩擦阻力小，启动电流大大降低，因而磨机的运行能耗相应减少，磨机主轴承和中空轴颈的使用寿命延长。
(2)采用气动离合器。电机轴与小齿轮传动轴之间采用气动离合器联接，可实现电机与球磨机分段启动，改善启动条件，降低启动电流和启动功率，减少对电网的冲击，同时可起到超负荷保险作用。(3)采用角螺旋等节能衬板。