生产调试阶段棒磨机加棒周期为4天一次，棒规格为+75 mm x3 500 mm，充填率45%，球磨机加球周期1天一次，球直径60 mm，充填率4024,。经5个白班，每班连续8h取样和统计，结果表明，该工艺流程的台时处理能力为66.18~ 72t．平均69. 73t（干量68.34 t/h）；棒磨机排矿浓度为80. 92%一85. 32%，平均83.10%．-0. 074 mm占16. 00%一21. 75%．平均占19. 8%；球磨机排矿浓度71. 82%一80. 44%，平均75.05%．-0. 074 mm占19%一26. 5%，平均占21. 50%；螺旋分级机溢流浓度18. 04%一32. 59%，平均24. 79%、-0. 074占90%一97. 5%，平均93. 8%；水力旋流器溢流浓度43. 41%一50. 09%，平均47.05W0．-0. 074 mm占56%一66. 5%．平均62. 3%。二者合并矿浆量l09 78 m3／h，浓度42. 2%，-0. 074 mm占66. 31%；干矿量比例：螺旋分级机溢流占12. 73%，水力旋流器溢流占87. 27%，要满足细度70%，水力旋流器溢流细度应达到66. 5%。
根据生产调试，确定合适的工艺参数为处理能力66—72 t，水力旋流器开3台，水力旋流器进矿阀开最大，泵电机变频在32.5 ~35 Hz，电流100—130 A。从产品细度来看，未达到70%的要求，主要是水力旋流器溢流细度低，因此应提高给矿压力，降低给矿浓度，即加大泵电机的变频频率及范围，由32.5_35 hz调高到35—40 Hz，但调试发现要调到此范围很难，频率仪表指针不稳。水力旋流器给矿浓度72. 94%太高，宜加水降至50%左右，这样可取得较好的效果。
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