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首页 > 公司新闻 > 伺服材料试验机的发展
公司新闻
伺服材料试验机的发展
2013-11-04IP属地 火星69
 国内伺服材料试验机的发展按照产品发展时期的特点大致划分成两个阶段:即自主发展阶段和与国外合作发展阶段。

自主发展阶段:
     二十世纪70年代末期到二十世纪90年代初期,国内的伺服材料试验机都是以自主开发为主。主要是集中在国内几个有实力的试验机厂家,如济南试金、长春试验机厂、红山试验机厂等...
这个时期的主要代表性的产品有:
1983年研制的2000kN电液伺服岩石压力试验机,该设备采用高压容器作为围压,模拟试样的真实受力情况。是三轴动静试验机的代表性产品,并首次把计算机引入伺服材料试验机的控制。

1984年研制的3000kN电液伺服双缸卧式拉力试验机。该项目中首次应用静压支撑技术,成功地在两个卧式伺服油缸上实现静压支撑。另外,还首次应用了伺服同步技术,实现双缸系统的同步跟踪和精确定位。双缸的同步精度达到了0.03mm。该产品标志着国内静压支撑技术和双缸系统的同步技术已经成熟。

1987年济南试验机厂研制的1MN电液伺服大型结构试验机,这是当时研制的国内最大吨位的伺服材料试验机。

1985年长春试验机厂研制的200kN电液伺服动静试验机,在国内首次采用高压无齿夹头和横梁预应力锁紧技术。是标准动静试验机的典型代表产品。

    济南试验机厂同期已经研制出国内第一台拉扭电液伺服动静试验机,首次集拉压与扭转试验于一体。该产品标志着国内拉扭传感器技术、扭转摆动缸技术及拉扭合成试验技术已开始应用。

这个时期研制生产的伺服材料试验机的技术特点是:
a.在测控系统,随着数字电路技术和计算机技术的发展,开始从模拟控制向模数混合式控制方向发展,并开始将计算机技术应用到控制系统中。
b.应用了伺服同步技术,实现双缸系统的同步跟踪和精确定位。
c.研制出低阻尼、高响应、长寿命的静压支撑动态伺服油缸。
d.利用增压技术,实现高压无齿夹头和横梁预应力锁紧。
    以上这些产品的技术特点在当时的电液伺服技术发展中,都是比较先进的。