粗铅还含有1％—4％的杂质，并含有金银等有价金属，需要进一步精炼，除去杂质
回收有价金属。粗铅精练有两种方法一是电解精炼，二是火法秸炼。我国、日本和加拿大
基本部采用电解精炼，其余国家除含锄较高的工厂外，都采用火法精炼。典型的粗铅成分
见表2—2—280
电解精炼的优点是金属回收率高，钥和员金属均富集于阳极泥中，有利于回收，劳动
条件较好，生产过程稳定，可产出99．95％以上的精铅。其缺点是基建费用高，过程中积
压的金属量较大，电解前需先初步火法精炼除铜调锑等。
火法梢炼的优点是设备较简单。基建投资费用低，厂房占地面积小，可按市场需求产
出不同等级的精铅或合金。其缺点是工序繁多；产出多种中间渣，需分别处理，金属的回
收率低；难于处理含钮高的粗铅；劳动条件较差。
节 火法精炼
最终精练等工序其流程见图
粗铅除铜有熔析除铜和加硫除铜两种方法。熔析除铜利用铜及其铜的砷化物和锑化物
随温度降低在铅液中的溶解度降低，其比重较低，浮在铅液表面而除去。在327Y(凝固
点)时，铜在锚中的溶解度为0．既％，这是熔析除铜的极限。实践中熔析温度为340霓左
右．所以铅液含铜高于o．肋％。但由于铅中一般含砷、锑、锡等杂质会与铜生成cu3As、
cu2sb、cul出等难熔且不溶于铅液的化合物和固溶体．使铅液含铜可降至O．胆％。
o．凹％o熔析过程也常加入焦粉、锯木屑或松香以改善渣的疏松性。熔折除铜的温度一般
控制为330—350霓。设备为铸钢锅，近年精炼锅用钢板焊成，锅的最大容量为350to国内
一般为5Q，最大的为160to
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