阴离子反浮选工艺的效果特别理想
酒钢选矿厂所处理的矿石为桦树沟镜铁山式贫铁矿。其中块矿(100 N15 mm)采用还原焙烧磁选，粉矿(15 ~0 mm)采用强磁选。强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁选一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属回收率。1990年选矿厂对强磁选流程进行技术改造，在二段磨矿前增加了细筛作业，使过粉碎现象及选别指标都有所改善，但流程本身仍不够完善，强磁选回收率仍较低，仪为64.00%左右。
为了进一步提高回收率.1998年，选矿厂对强磁选流程进行技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成了两段磨矿、一段细筛分级、强磁选、一次粗选、二次扫选流程，使金属回收率得到较大提高。高梯度强磁选一明离子反浮选工艺的联合应用实现了工艺的最佳组合。目前我国的弱磁性铁矿选矿厂，其工艺流程中，都采用高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺，这种组合在弱磁性铁矿选矿中的效果特别理想。强磁选系统MVS高频振动筛改造。酒钢选矿厂强磁选系统-段磨矿分级溢流经过细筛预先分级，筛下产品入选，筛上产品进入二段磨矿。强磁选系统一段细筛共11台，自1990年投用以来，一直使用高频振动尼龙细筛，存在诸多问题，主要有：①尼龙细筛筛分效率低。2004年5月尼龙细筛考查结果为筛下产率25.08%，筛分量效率31. 64 %。②再磨循环量丈，再磨产品过粉碎现象严重。