我国超贫铁矿石的选矿工艺最具代表性
2006年提质改造后，浮选尾矿采用弱磁选一德瑞克重叠式5层高频振动细筛- csx -Ⅱ型磁筛一中矿浓缩磁选、再磨一返回原磁选回路的工艺流程，实现了铁精矿提铁降硫的目的，达到了质量要求。采用新设备的联合磁选流程，较铁精矿浮选脱硫简单。2007生产指标：原矿品位41.78%，铁精矿品位64. 47%，尾矿品位9.20%，金属回收率75.oo%。大冶铁矿选矿厂已形成年处理原矿260万t、年产铁精矿11O万t、铜精矿0.4万t、硫钻精矿60万t的生产能力。近年来.开展商效回收微细粒级钛精矿国家产业化示范工程项目，使微细粒级钛精矿生产能力达到l4万t/a，并使选钛厂钛精矿的综合生产能力达到25万t/a。
超贫铁矿石由于原矿品位低，一般含TFe≤20%，甚至≤1O%，选矿加工成本高，过去认为选铜设备开发利用难以实现。随着我国选矿技术的快速发展，尤其是近年来市场强劲需求的拉动，我国超贫铁矿石选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。特别是新工艺、新设备、新材料、新药剂不断研制并成功应用，超贫铁矿石的选矿技术与工艺指标取得突破性进展，使超贫铁矿石选矿的工业化生产变成了现实，经过多年的努力，已形成适合超贫铁矿石的选矿工艺，其中最具代表性的工艺是马钢集团南山矿业有限责任公司针对离村超贫铁矿石( TFe< 20%)，采用高压辊磨机一磁选预选抛尾一阶段磨选流程改造凹山选矿厂。