湿式粗粒磁选抛尾减轻了尾矿库的压力
2005年在国内首次引进德国魁伯恩( Koeppem)公司生产的RP - 630/17 - 1400型高压辊磨机进行超细碎,把碎矿产品粒度降至3 mm以下,实现了湿式粗粒磁选抛尾,提前抛出产率45%左右的3~0 mm粗粒尾矿,从而提高了主厂房的入磨品位,减少了入磨量,大幅度降低了磨矿能耗,同时从粗尾矿中分出粗砂作为建材或送排土场,减轻了尾矿库的压力。该新工艺于2006年底开始试生产。入选原矿品位(凹山原生矿与高村贫磁铁矿的(昆合矿)约19.00% ~23.OO%.主厂房人磨物料的粒度降至3 ~0 mm,入磨矿量降至315万t/a,入磨物料铁品位提高至41. OO%一45. 00%,段磨矿产品-0. 074 mm含量占与55%,二段磨矿产品-0. 074 mm含量占85%。2007年生产技术指标:原矿品位23. 54%,铁精矿品位64. 08%,尾矿品位8.48%,回收率73.73%,年处理原矿量由原500万I提高到650万t,为超贫铁矿石的利用开创了一条新途径。
唐钢矿业公司庙沟铁矿2005年5月对原选矿工艺三段磨矿、三段细筛、九次磁选流程进行了技术改造。采用磁场筛选机对其改造后的流程为三段磨矿、二段细筛、二次磁场筛选机精选、磁场筛选机中矿单独处理的工艺流程。在给矿粒度- 0.074 mm占88%,其中-0.044 mm占72%、复合肥生产线给矿品位61. 67%的条件下,经二次磁场筛选机精选,铁精矿品位达66.04%.作业回收率91. 91%。2005年9-12月平均生产指标:原矿品位29.05%,铁精矿品位65. 42%,尾矿品位6.21%,金属回收宰86. 87%,铁精矿品位比改造前提高1.59个百分点。