原生矿采用浮选工艺流程获得铜精矿
由于物料是从l台l.4 m的凹形托辊皮带机转运到这台磁选机上，如不采取措施，矿石将出现严重的堆积现象，影响选别效果。所以，选铜设备设计要求采取相应措施保证布料均匀。采用普通设计计算方法可知，永磁大块矿石磁选机在不考虑涡流的情况下，只需使用45 kW电动机。但考虑涡流之后，就必须选用55 kW或更大的电动机。本设计选用了55 kW电动机。
大冶铁矿选矿厂一选车间于1974年底建成，年处理原矿量320万t，4个系列。其中1系列处理氧化矿，2、3、4系列处理原生矿。氧化矿采用单一浮选工艺流程，原生矿采用浮选一弱磁选工艺流程，浮选获得铜精矿，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿。20世纪70年代末，氧化矿已采完，其l系列改为处理混合矿。首钢矿业公司大石河和水厂选矿厂采用大筒径永磁磁选机(φioso mm x 3000 mm、φ1050 mm x2400 mm) - MVS高频振网筛- φ600 mm复合闪烁磁场精选机的弱磁选一磁重选工艺流程，在原矿品位23.50% -27.50%的条件下，获得了铁精矿品位67 00%一68. 50%的技术指标;本钢集团矿业公司歪头山铁矿选矿厂、南芬选矿厂采用MVS高频振网筛- BX多磁极磁系磁选机一磁选柱的弱磁选一磁重选工艺流程，在原矿品位29. 50%左右的条件下，获得了铁精矿品位68. 50%左右、Si0,含量4.50%以下的技术指标，标志着我国磁铁矿弱磁选一磁重选技术处于国际领先水平。