天然砂石骨料和人工砂石骨料生产流程不同，天然砂石骨料只需要通过筛分分级的过程，人工砂石骨料就需要通过先破碎、后筛分的加工流程。
骨料生产工艺流程的设计，主要根据骨料来源，级配要求，生产强度，堆料场地以及有无商品用量要求等全面分析比较确定。同时尚应根据开采加工条件及机械设备供应情况，确定各生产环节所需要的机械设备种类、数量和型号，按流程组成自动化或半自动化的生产流水线。
按照砂石料开采条件，天然砂砾料有陆地和水下两种开采方式，陆地开采与土料开采类似。水下开采，水深较大时，可采用采砂船或铲扬船，在浅水或河漫滩区多用索铲或液压反铲采挖。索铲较反铲开采定位难以准确，装车不便，常用以卸料至岸边，集成料堆再由反铲或正铲装车，无疑多耗费了人力和机械。
为了提高反铲采挖效率，在挖斗下部加钻排水孔，并将挖出的砂石料就地暂存脱水，再用装载机装自卸汽车运至砂石筛分系统。对采砂船或铲扬船在江心采料，可用砂驳装料，由机动船拖至岸边专用码头卸料。
对于人工骨料开采宜采用深孔微差挤压爆破，控制其块度大小。破碎加工块石，不仅应满足设计级配要求，尚应以整个砂石系统的运输、加工以及原料和半成品的总费用最低为目标，确定最佳方案。
骨料运输多用大吨位自卸汽车。在骨料用量大且建筑道路投资高的情况下，采用皮带机运料最理想，不仅效率高，运费低，且管理也比较简便。
骨料加工厂的位置应尽可能接近料源，且附近有足够的毛料和净料堆放场地。破碎和筛分设备的基础应稳固，高程设置应根据地形和运输要求通盘考虑确定，尽量减少垂直提升运料，免受洪水威胁。
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