工厂里，机器一天24小时不停的轰鸣着，工人轮班上岗，重型锤式破碎机的发动机滚烫滚烫的，想必早已经疲惫不堪了吧。
怎样减少重型锤式破碎机的疲劳疲劳强度呢，技术人员来解析：
1、首先，要找到重心，哪里是破碎机最疲惫的地方。经研究，锤式破碎机主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，所以，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀，在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。
2、利用抗疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。
3、加强锤式破碎机主轴的表面质量。比如处在应力较高区域的主轴表面要求平整光滑，或者轴段工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。比如防腐材料等。
4、通过减小或消除锤式破碎机主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。所以，在重要的轴段上，在设计上要有严格的检验方法和要求。
5、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温、设-计，也可显著提高其疲劳寿命。因为锤式破碎机的主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。
对锤式破碎机减压，就是对自己减压，减少了投资成本，又提高了生产效率。
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