管道蜿蜒过戈壁。施工在严寒中进行。
西二线东段的第一道焊口。
西二线东段河南沙河大开挖穿越工地。
一个行业的领跑者，需要一系列科研产品和重大科技成果的转化作为支撑。中亚管道、西气东输二线等一批国家能源通道建设工程，成为管道局科技创新和技术攻关的主战场。西二线高钢级大口径管道施工及配套技术研究、X80 钢级直径1219毫米管件及弯管研制、长输管道应变设计技术及应用研究，分别获得“2010年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖”一、二等奖。
在西二线建设中，管道局编制完成的19项技术标准和92项X80钢焊接工艺，为确保工程优质、高效建成立下了汗马功劳。
管道局从设计源头确保管道建设质量，建立了协同管理、多专业三维协同、GIS线路优化、管道安全评价四大设计平台；研究掌握的大型油气管网工艺分析技术、基于应变的管道设计技术，大型压气站、SCADA系统等技术，成功应用于工程建设。
为提高关键设备的国产化水平，管道局还自主研发了全自动焊机、坡口机、对口器等大口径管道施工机具和设备，研制成功并批量生产的高钢级热煨弯管及三通管件、大口径高压快开盲板、高压绝缘接头、旋风分离器等产品，平抑了价格，为工程按期建成投产提供了坚强保障。
广大参建员工还创造了在沙漠、水网、黄土塬、山地、冻土等不同地质地貌条件下的95项施工工法、数百项新工艺，一大批群众性科技创新成果及小改小革得到广泛应用，大大提高了工效。仅钱塘江盾构项目就完成群众性技术创新63项。
全过程管控，确保提前投产
江南水网任我行。
每一道焊口都能追根溯源。质检员每天都要认真检查每一道焊口的质量以及质量记录。
管道从地头过，并没有太多地影响油菜的生长。今年，这里的油菜籽丰收了。
全长5300多公里的西二线东段，贯穿大半个中国。沿途经过戈壁荒漠、梁峁沟壑、崇山峻岭、江南水网、世界级湿地；跨越黄河、淮河、长江、珠江流域，穿越洞庭湖和鄱阳湖湖区，经过5处国家级自然风景区保护区、21处一级水源地和重要水体、14处重点文物保护区，对环境保护的要求极高。
管道局发挥专业化公司优势，统筹协调，科学配置资源。组建了精干、高效的项目管理团队，采取“总部+分部”的组织结构形式，使项目部署科学合理流畅，项目计划严格细致有效，施工管理精细协调统一，QHSE管理规范创新可控。实现了全过程管控。
在干线24条山体隧道、6条顶管隧道施工中未发生任何安全、质量事故。特别是5条放射性隧道，由于防护措施到位，没有发生任何危害员工健康的事故。
施工中，项目部细化施工环节控制，严格工序管理，每月每周定期进行质量信息统计和分析，对反映出的质量问题有评定、有分析、有对策、有跟踪、有反馈，加大工程施工质量全程控制力度。
40个月，历尽艰辛，管道人用双手打造出了一条能源大动脉。
40个月，通过科技创新和技术攻关，管道人创造了领跑世界X80管道建设的奇迹。
40个月，管道人向沿线受惠的4亿国人奉献出一项民生工程，实现了庄严的承诺：不负重托、不辱使命！
