下游扩能、原料趋紧和装置检修支撑了丁二烯价格盘踞高位
2月18日~22日，丁二烯价格上涨7.25%，市场“春暖花开”。
有报告指出，我国新建丁二烯下游合成橡胶装置增多，裂解原料轻质化导致丁二烯产量减少，以及部分装置停工检修等原因推高了丁二烯价格。
下游扩能催生需求
早在2012年，包括朗盛公司3万吨/年丁腈橡胶装置在内的新建产能，就已经逐渐拉大了下游市场对原料丁二烯的需求。海关总署1月底公布的数据显示，受到新建合成橡胶装置投产影响，2012年我国丁二烯进口量比2011年增加47%，至34.48万吨。
2013年，这一势头并未减弱。
数据显示，一季度，茂名石化10万吨/年顺丁橡胶装置、浙江传化集团10万吨/年顺丁橡胶装置将投产；二季度，扬子石化金浦橡胶公司10万吨/年顺丁橡胶装置将投产；中国石油四川分公司将在上半年投产15万吨/年顺丁橡胶装置。
原料变“轻”减少产量
目前丁二烯工业生产，主要有两种工艺。一种是从乙烯裂解装置副产的混合碳四馏分中抽提得到，这种工艺价格低廉，是主要的生产工艺；另一种是直接从炼厂的碳四混合物中提取得到，但受到碳四混合物这一原料的制约，这种工艺只在丁烷和丁烯资源丰富的少数国家应用。
丁二烯的上游——石脑油的价格不断上涨。2月18日，亚洲石脑油价格升至1023.25美元/吨（CFR，日本），比1月2日的959.62美元/吨，上涨了7%。原料的涨价，让不少公司转向轻质原料，导致丁二烯产量的直接减少。
为了应对石脑油成本上涨的困境，从2月1日起，乐天化学公司向其位于韩国大山的蒸汽裂解装置原料中掺入10%的液化石油气（LPG）。大山蒸汽裂解装置设计年产能为100万吨乙烯、50万吨丙烯，同时向一套15万吨/年的丁二烯生产装置供应粗碳四原料。原料组分的改变不会影响到乙烯和丙烯的产量，但将降低丁二烯产量。
从3月1日起，韩国丽川石脑油裂解中心（YNCC）1号和2号石脑油裂解装置的原料掺入10%的丁烷。YNCC在丽川共有3套石脑油裂解装置，其中1号装置设计年产能为86万吨乙烯、45万吨丙烯，2号装置设计年产能为58万吨乙烯、28万吨丙烯。
韩国三星道达尔公司位于大山的石脑油裂解装置也从3月1日起在原料中掺入10%的丁烷原料，该装置设计年产能为100万吨乙烯、60万吨丙烯和11.4万吨丁二烯。
装置检修助推价格
YNCC的24万吨/年丁二烯生产装置将在5月进行为期1个月的检修。事实上，自2月8日以来，该装置已经由于受到污染，开工率从100%逐渐降至80%。与此同时，受到2012年四季度欧洲蒸汽裂解装置减产和非计划停工的影响，亚洲市场远洋船货供应量也出现下降。
从3月开始，欧洲丁二烯生产商也将进入春季装置停工检修季节，这将恶化供应紧张的局面。
Naphtachimie公司位于法国拉瓦拉的一套74.5万吨/年蒸汽裂解装置自去年12月22日起受技术故障被迫关停，该裂解装置为一套12万吨/年的丁二烯装置供应原料。
壳牌公司位于荷兰穆尔代克的一套94万吨/年裂解装置、巴斯夫公司位于比利时安特卫普的一套108万吨/年裂解装置和BP在德国的一套54万吨/年裂解装置将在今年五六月进行停工检修。
普氏能源资讯公布的数据显示，亚洲丁二烯价格已经从2012年12月7日1455美元/吨（FOB，韩国）的低点一路上涨至2月18日的2100美元/吨，涨幅达到44%。
（唐绍红）
