事：塔中原油介质混输混销，直接影响“油品优卖”。
因：轮南400万吨稳定装置的运行负荷率下降到34.4%，设备温度高。
补：实施流程改造，哈拉哈塘区块3000吨原油接入设备，产效逆势增长。
果：量效齐飞，减少一套原油稳定装置，年增产值2477万元。
1月16日是塔里木哈拉哈塘区块原油引入轮南400万吨原油稳定装置满5个月的日子，真正让装置实现安全、效益的“双提升”，同时，改造后的装置负荷率也由34.4%提升至72.6%，增加轻烃及液化气年收入1.44亿元。
塔里木油田轮南400万吨原油稳定装置于1997年建成投产，2005年改扩建后设计处理规模为每年320万吨，目前装置实际年处理原油189万吨，主要承担来自塔中、哈得及附近桑吉等区块所生产的原油，经过稳定后进行外输至原油集输站。
凝析油是油气产品中的精品，塔里木油田的凝析油具有油质轻、K值高、烷基性强等特点。在塔中Ⅰ号气田中古8、中古43区块开发之前，塔中地区的凝析油由于产量较低，不具备单独储运条件，因此“借道”掺入塔轮原油管道输送到轮南400万吨稳定装置，但凝析油与原油采取混输的方式，混在油品中的硫化氢和水等杂质容易腐蚀输油管道导致穿孔，塔中凝析油面临外输受堵。
近年来，塔里木油田开发老区生产成本压力加大，降本增效成为企业发展的重要内容。于是，为从源头确保每一份优质资源释放最大的效益，2017年，塔里木油田经过对塔中凝析油在轮南稳定装置的对比分析，塔中油气资源没有得到合理利用。按照整体计划，塔里木在沙漠深处建成了塔中凝析油分输装置，不仅解决了塔中区块凝析油分输处理的问题，而且实现单质单输、单独销售，有效提高了凝析油的经济效益。但塔中分输装置投产后，轮南400万吨稳定装置的运行负荷率迅速下降到34.4%。
“装置负荷低会导致外输原油温度偏高，使容器超设计温度运行，进而使液化气、轻烃的产量大幅递减。”塔里木油田开发事业部地面工程部工艺工程师刘正说，运行负荷的下降给轮南400万吨原油稳定装置运行带来较大的隐患和环保风险。
为确保轮南400万吨原油稳定装置安全平稳运行，塔里木开发事业部地面工程部组织技术骨干，对所辖区块原油组进行分析，通过工艺计算和参数对比，进一步对哈拉哈塘、东轮线、轮一联等多区块原油进入轮南400万吨原油稳定装置后的运行状况进行模拟，从保证装置安全平稳运行、回收轻烃及液化气等经济效益方面，又提出合理的工艺方案，最终确定将哈拉哈塘区块的原油引入到轮南400万吨装置工艺流程进行稳定，全面保障装置的运行负荷。
2017年6月，塔里木开发事业部协同轮南作业区展开工艺改造，详细编制流程改造方案，同时，对哈拉哈塘原油含硫化氢危害进行提前评估，努力将对装置造成的影响降到最低。轮南作业区还对原油进行物性分析，通过原油破乳剂配方优化实验，进一步确认新原油对破乳剂脱水产生的影响，为原油进入装置试运行创造了条件。
哈拉哈塘原油输送至轮南400万吨原油稳定装置，并在轮南总外输计量间新建一条输油管道，沿路与现有塔轮管线碰头后进入轮南400万吨原油稳定装置。
“创效新手段，不仅提高装置运行负荷，解决放空天然气外排、原油外输温度偏高、设备超温度等问题，而且还将未经处理的原油输送至轮南400万吨原油稳定装置，回收原油中轻烃及液化气，带来实际的经济效益。”尝到创效甜头的开发事业部地面工程部主任陈广明高兴地说。
现在，一条长达380米的输油管线顺利接入轮南400万吨原油稳定装置，每天来自哈拉哈塘区块的3000吨原油进入设备，轻烃和液化气的日回收量分别增加72.6吨和34.9吨。其中，轻烃及液化气的回收量占进油量的3.5%，日平均减少天然气放空量5万立方米，年减少放空天然气1650万立方米，并减少一套原油稳定装置，年增加产值2477万元。
一线穿起“真金白银”创效超千万，让我们看到了塔里木油田节约意识的增强，更看到了塔里木在新时期建设3000万吨大油气田的信心和决心。
