2017年，中原油田采油三厂积极创新控“躺”管理机制，大力实施技术攻关，层层压实控“躺”责任，严考核硬兑现，全年“躺井”231井次，同比减少53井次；“躺井”率3.3%，下降0.81个百分点；“躺井”免修期602天，延长152天，减少作业劳务费及材料支出合计1055万元，控“躺”各项指标均创该厂近20年来最好水平，综合指标名列油田第一。
创新控“躺”机制：三图一单一平台
“控‘躺’是一项需多部门协同完成的复杂工程。管理新机制理顺了工作思路，规范了管理流程，提升了控‘躺’效率。”1月8日，该厂工艺研究所机采室主任彭红波说。
2017年年初以来，该厂机采管理系统全员树立“主观‘躺井’可控”的理念，依托多年的控“躺”经验，群策群力编制了以“控‘躺’保障单”为核心，以“旬度分析思维导图”“控‘躺’保障单思维导图”“控‘躺’现场思维导图”为依托，以“控‘躺’管理信息平台”为支撑的“三图一单一平台”控“躺”管理新机制。
新机制按照“前期重梳理，现场重会审，后期重落实”的控“躺”思路，实行工艺研究所、采油管理区、工程监督站共同参与的多方现场会审制度，依托三个“控‘躺’思维导图”全面查找分析“躺井”原因，制订“对症”控“躺”措施。相关人员填写“控‘躺’保障单”并签字确认，将其作为“躺井”治理效果分析评价、责任划分与追究的依据，实现了控“躺”现场会审全覆盖，确保将油井控“躺”配套措施落实到位。
新管理机制运行以来，该厂累计编写“控‘躺’保障单”256井次，依据“思维导图”控“躺”，避免了重复施工，杜绝了做无用功。
技术攻关：预警、防范、治理综合施治
“咱们的‘腐蚀专项治理’措施在WC10-14井应用见效了，这口顽固腐蚀井平均免修期已从治理前的39天，增加到了现在的446天。”2017年12月29日，该厂工艺研究所机采室工程师左玉杰登录控“躺”管理信息平台后高兴地喊了起来。
作为全厂控“躺”工作主责部门，工艺研究所机采室大力开展控“躺”技术攻关。根据油井冬季生产特点，他们研制成功了抗低温缓蚀剂，全年共组织加注抗低温缓蚀剂12180余井次，保证了冬季油井防腐效果。针对顽固腐蚀井，他们研究出了“井筒处理”“管柱配套”“优选药型”“优化药量”和“生物竞争防腐”的配套治理措施，顽固腐蚀井平均免修期延长了164天，“短命井”数量减少。
4英寸套油井受开发需要和套管尺寸限制，井内管杆偏磨现象突出，易“躺井”。机采室人员大力开展“4英寸套井防偏磨攻关”，提出了“窄井筒防偏提液”理论，研制出特种高强防偏磨油管外接接箍，有效解决了4英寸套井提液防偏难题。
该室还成立软件优化攻关组，编写了低能耗设计软件和预警软件，实现了控“躺”设计最优化、异常单井报警自动化、机械采油效率最大化。该攻关成果先后获国家专利5项、油田科技进步奖3项，大幅度提升了控“躺”质量。
新考核制度激发干部职工活力
“建立适应新形势、新变化的考核兑现机制，用好考核杠杆，更好地传递压力，调动机采系统人员的主观能动性，才能使控‘躺’成效最大化。”该厂工艺研究所所长户贵华说。
针对低油价新常态，该厂机采系统领导坚决抛弃“干好干坏，绩效工资都一样”的考核制度，“黑下脸”来，将控“躺”指标层层分解到部门、单位、个人，把责任人员、责任单位（部门）的绩效工资与单井控“躺”效果“捆绑”起来，建立了相关人员薪酬与控“躺”业绩直接挂钩的考核机制，严考核硬兑现，拉开人员收入差距。
2017年，因落实加药制度不到位，该厂共扣减采油区绩效工资1.4万元。因治理井筒腐蚀不力，累计扣罚采油区绩效工资7.6万元。
2017年12月份，这个厂采油管理二区控“躺”任务达标。根据考核制度，该厂在绩效工资中奖励该区1.1万元，并为承包该区控“躺”任务的机采室工程师兑现了绩效工资。采油管理一区控“躺”不达标，相关人员被扣罚绩效工资。（中原石油报供稿）
