1月16日，西北油田采油三厂创新割缝筛管工艺技术实现新突破，预计实现经济效益总额540万元。
在杆式泵工作过程中，井筒液体进入油管后，直接垂直进入泵筒，易携带修井作业时掉入油管的小件落物或地层异物进泵筒导致杆式泵凡尔漏失或失灵。因杆式泵主要应用于深抽井，洗井作业一般无法建立循环，洗井效果差，油井因异物导致凡尔漏失或失灵后只能靠检泵恢复生产。2014年以前每年因异物进泵筒导致检泵8井次，严重影响油井的正常生产。
在杆式泵泵筒底端设计加装小筛管，防止异物进入泵筒。小筛管结构简单，安装时可通过丝扣直接连接在杆式泵底部，入井安全可靠；小筛管过流面积大，在不降低流速前提下，将进泵液体流向由垂直流改为径向流及减小进液孔径，对进泵液体进行了二次过滤，从而防止异物进入泵筒。
首次在TP170井深抽施工中对该工艺进行现场应用，取得良好效果，深抽后泵效稳定在70%以上，未出现小筛管影响抽油泵工作情况发生，油井生产正常。截止2017年12月，该技术已应用100余次，累计减少检泵18井次，节约检泵费用504万元；实现增油效益90万元。
目前该工艺适用于直径44毫米和直径38毫米深抽杆式泵，后期可推广应用于其它抽油泵，避免异物对抽油泵的影响，为西北油田新年度增油增效实现开门红打下坚实基础。（赵健辰）
