近日，河南油田采油二厂杨浅3-平1井实施二氧化碳强化采油技术后，日均产油4.4吨，与上周期相比日均增油3.1吨，阶段增油528.47吨。这项技术为该厂中深层超稠油油藏高效开发带来了新突破。
采油二厂杨楼油田杨浅3区属特超稠油，常规化学降黏措施已不能有效改善开发效果。技术人员在学习借鉴胜利油田HDCS强化采油技术的基础上，对多个节点反复优化，形成了一套更加适用于该厂特超稠油油藏的二氧化碳强化采油工艺。
目前，这项技术经过超稠油水平井现场试验、优化调整、扩大规模及直井探索试验四个阶段，2017年应用26井次，阶段有效率100%，增油2706吨，可评价井吨油操作成本由原来的2096元下降至1846元。
据统计，2017年，采油二厂科研人员以热化学提高采收率技术规模应用为主攻方向，大力实施低成本升级改造，全年共升级改造及推广应用6项低成本工艺，现场应用263井次，增油15700吨，降本增效2440万元。
自主技术 使浮渣变废为宝
采油二厂稠油热采区块大多面临汽窜和边水淹的问题，特别是高周期吞吐井，地层亏空、汽窜情况更加严重。
复合调剖工艺成本高，多轮次氮气泡沫调剖后封堵强度低。为进一步降低成本，增强汽窜治理效果，需要研制低成本调剖剂，以满足大剂量调剖需求。而稠油联合站每年产生0.5万立方米浮渣，发生处理费用120余万元，成本高昂。
为进一步降低调剖成本且资源化利用废渣，该厂技术人员不断实验，将浮渣和颗粒剂复配，形成了强度高、悬浮性好的乳化油泥调剖技术，并能实现不动管柱施工，节约作业成本。
2017年，该技术现场应用25井次，阶段增油1484吨，有效率73.7%，消耗浮渣2506立方米，降本增效554万元。现在，该厂技术人员正在对75吨燃煤锅炉产生的粉煤灰进行新型低成本调剖剂的配方研制，为进一步降低措施成本提供技术支撑。
“组合疗法” 为油井活血化瘀
2017年6月，楼7-1H井实施组合降黏技术后，阶段产油493吨，日均产油由1.7吨上升到3.0吨。
楼7-1H是井楼八区的一口水平井，属于超稠油，其中Ⅱ61层上层已累计吞吐11个周期，随着轮次的增加，配套实施氮气助排、降黏措施生产效果变差。
结合以往组合降黏在直井中实施效果好的研究成果，技术人员针对水平井多轮次吞吐后水平段动用不均的情况，对该井配套实施“组合疗法”：采用氮气+油溶降黏剂+焖井+氮气+水溶降黏剂+蒸汽+蒸汽、氮气的注入工艺，并优化降黏剂的浓度及助排半径，使油层原油充分与药剂接触，利用油溶性降黏剂和水溶性降黏剂协同作用，降低原油粘黏度，为油井疏通经络，活血化瘀，改善原油流动性。
2017年，该厂优化实施该技术14井次，措施有效率82%，阶段增油959吨，降本增效254.8万元。
对症下药 低效井喝气产油
油井怎么会喝气产油呢？采油二厂工程技术人员使其成为现实。
采油二厂靠边水能量开发的稀油油藏受含油宽度窄、储层非均质性强、边水能力强等因素影响，采油井见水时间早，采收率低。进一步提高边水油藏的采收率是亟待解决的问题。
为此，采油二厂技术人员对症下药，通过开展油藏适应性研究，优化注采参数，经济界限研究，形成了低成本高效益的氮气抑水增油技术。他们利用氮气难溶于水、具有封堵能力的特点，向油层注入氮气，增加水相渗流阻力，抑制边水推进，大幅降低油井综合含水，提高原油采收率。
王柴2井依靠边水天然能量开发，初期日产油4.1吨，含水80.2%。经过长期开发，日产油下降至0.2吨，含水上升至99%。技术人员经过深入分析认为，主要是受边水影响导致含水上升。
去年5月，技术人员优化前置注氮工艺，对该井实施氮气抑水增油技术后，日均产油3.5吨，增油669吨，投入产出比达1：21.8。
2017年，采油二厂实施常采氮气抑水增油技术71井次，措施有效率93.9%，增油9571吨，吨油操作成本373元，增效1153万元。（杨建英 施桂娟）
