西北油田:一个小创新 降本逾百万

   2018-01-24 石油设备网石油小子82250

    据不完全统计,西北油田采油三厂年均因光杆腐蚀、偏磨、弯曲变形等原因进行更换光杆作业约30井次,全年累计施工费用约15万元。同时,预计全年更换光杆施工累计影响产时1950小时,严重降低了生产效率,并存在井控作业风险。

    对此,该厂技术人员现场勘查,认真分析,决定研制“不压井更换光杆装置”,解决生产难题。经过反复研究,提出了尝试改进原有井口结构,实现将光杆接箍上提至21MPa防喷器以上盘根盒以下的空腔部位,关闭双闸板防喷器半封,泄压后进行更换光杆作业。

    但是,由于光杆节箍不能上提至防喷器以上,导致不能直接关闭半封进行更换光杆施工,给创新工作带来了困难。技术人员深入现场6次,反复研究解决方案。他们把高压防喷盒下端连接的调偏套内径增大,取消二级密封装置,更换短节,并在原有盘根上端加装塔形盘根,增强密封性能。还在短节处加装泄压考克,增加安全系数。最后终于突破瓶颈,研制出了“不压井更换光杆装置”技改产品。

    不压井更换光杆装置在TP8CH井检泵现场进行试验,关闭21MPa双闸板防喷器完成更换光杆,技改装置试验取得成功。目前该装置已在TK849CH等5口井应用,现场无磕碰光杆、无刺漏等现象,同时满足了直接关闭21MPa双闸板防喷器进行更换光杆作业。

    该技改项目投资价格约1000元/套,单井节约生产时间65小时,平均单井增油21.6吨。按照目前油价60美元/桶计算,单井产油效益增加5.1万元。目前采油三厂已成功应用5井次,累计创效25万元。预计全年应用20井次,产生经济效益逾100万元。

    同时,该技改革新项目减少了压井作业环节,避免了压井造成的环境污染。还减少了劳动强度,节约人工成本,降低了安全风险,保障了油气生产高效运行。

    (赵辉)

 
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