6月28日，记者走进大港油田陆上首个也是最大的井丛场——大港油田采油六厂羊三木油田1号井丛场。眼前，白色的井架矗立在蓝天白云之下，一字排开，气势宏大。这个整拖井数最多、标准化要求最高的作业平台，通过实施工厂化作业、一体化设计，共钻遇各类油气层617.7米/131层，水平井油层钻遇率达95%以上，预计可节约资金1700万元，并创造了多项纪录。22口“同胞井”帅出了新高度。
井丛场，即“大井丛、多层位、多井型、工厂化、立体式”流水线式集中作业平台，通过在地表有限区域批量化钻井、丛式化布井、数字化配套，以解决新形势下资源、征地、环保、管理等多个难题，从优质、高效、创新、环保、增效五个方面力图收益最大化。
羊1号井丛场2016年10月11日开钻，目前已完成全部钻井，进入试油和组装双运行阶段。
“羊三木油田至今已开发46年，属高孔高渗、稠油底水断块油藏，已进入特高含水开发阶段，地质研究精细、油藏认识精准。这都是井丛场建设的条件。”采油六厂地质研究所副所长刘显贺介绍。
丛式井建设不是新鲜事，井丛通常“三五成群”。而羊三木1号井设计的“22口同胞井”，不仅是数量增加，更是对地质工艺技术的一次挑战。“在低油价形势下，井丛场建产模式不仅是资金成本上的节约，还解决老区产能建设较分散，地面条件不具备、油水井后期管理难度大等诸多问题，更兼顾了新形势下安全环保的高标准要求，真正实现效益最大化。”采油六厂产能建设办公室副主任薛建军谈起建设初衷。
按照“井丛场”建设要求，大港油田从顶层设计入手，优化油藏开发方案、地面工程方案、钻井试油方案，严密组织施工。22口“同胞井”包括16口油井、6口水井，钻井进尺3.6万米，建产能2.64万吨。
羊1号井丛场模式提质增效效果显著。从数据显示，该井丛场整体建设预计节约资金1700万元，节约钻井周期54天。在钻井用地上，最大限度利用200×50米土地资源多钻井，按22口井计算相对减少征地24.6亩。也就是说，现在22口井占地仅是过去8口井的占地面积，节约14口井的土地面积，临赔和征地三项节支620万元。
在钻井功能设计上，羊1号井丛场实行批量钻井，应用40型钻机快速平移系统和动力及循环系统改造，采取模块化快装井口，钻机选型节约370万元，钻井周期节约54天。
共享一个泥浆池，羊1号井丛场优选泥浆材料并重复利用，及时拉运，环保风险大幅降低，材料、泥浆池扩容及地貌恢复节约150万元。
这个井丛场钻井动力由电网动力替换为柴油机动力，实现无噪声和废气排放，单井能耗节约开支7万余元，累计节约150万元。
22口井进行整拖作业，控制钻机搬迁、基础安装、车辆运输等费用，使单井成本由26万元降至11万元，整体钻前费用节约282万元。
钻井过程中，技术人员通过调整靶点，优化黄金轨迹多钻遇油层，22口井预节约进尺921米，费用140万元。
据了解，1号井丛场投产后，还将应用单井自动计量、集成配电、数字化配套、无人值守等管理增效手段。
