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| 马家山作业区跃为长庆油田吨油成本最低、人均产量最高、建产速度最快的高效上产区。 徐志武 摄 |
把每一口井的产量提上去
可以说，马家山作业区在姬塬油田像一块烫手的“大山芋”，并没有让长庆石油人轻而易举抓到手。
同整个姬塬油田一样，马家上地区属于典型的低渗透、多类型、隐蔽性、非均质性强、多层系的复杂油田。在马家山作业区成立以前，采油五厂在此地三叠系的两个最有希望的层位进行勘探求产时，单井只有1吨多的吝啬产量。对此，采油五厂把提高每一口井的上产能力作为主攻目标，一口井一口井进行资料对比，一个层位一个层位分析油藏机理，通过实施勘探开发一体化、多层系两套井网开发、超低渗油藏储层改造及全陶粒压裂、尾追陶粒压裂、前置酸压裂、多级充填压裂等多项技术攻关，使本来已经让人失望的两个层位取得了“柳暗花明又一村”的效果。其中采用陶粒压裂技术，将原来并不理想的单井产量提高到了3吨多。
在对老井采取优良注水、措施改造和日常维护等措施保持稳产、降低递减、控制含水的基础上，马家山作业区对新的建产井通过实施井筒工艺改革，培养了一批原油生产的骨干井。2008年10月，马家山作业区首次进行水平井钻井试验，单井出油达8吨水平，是直井产量的三到四倍。到今年初，马家山作业区已完成水平井10口，最高单井日产量达16吨。
系列有效的攻关措施，使马家山作业区2009年投产的200余口新井，平均单井日产量高居整个长庆油田各产建地区首位。
把每一项开发成本降下来
对于一个开采深度2000多米、产量有限、地面环境复杂的油田，成本的高低直接决定着油田的生命。为此，采油五厂下大工夫，从各个环节控制油田建设投资。采用丛式井组、群式井组、地面系统共用等新的工艺技术，从油田生产建设源头就实现了对成本的有效控制。如在多层系开发中，对不同层位油藏开采的地面设施实施双流程工艺，取得了一举多得的效果。
在马家山作业区的23、11增压站和12转油站3个站（点），由于每个站都建成了延长组两个开采层位的输油流程，将传统形式下的井站征地费用降低了一半，将后端井站管理操作人员减少了一半，站点流程的建设费用也大大降低。
在地面建设费用得到有效控制的基础上，马家山作业区对可控成本的降低也到了无处不抠、无招不使的境地。机关人员不随手关灯，就要在班组成本分析会上做检查；基层井站的员工浪费一团麻纱，就可能让效益工资受到影响。耿15井区副井区长李明轩感慨地说：“作业区把采油厂成本的考核，放到了与考核原油产量同等重要的位置，谁还敢在成本管理上来半点马虎啊！”
2008年8月1日成立的马家山作业区，不但原油日产由当初的864吨增长到1580多吨，井区由2个增加到6个，油水井由374口增加到892口，站点数由13个增加到31个，用工总量由297人增加到730人，而且在当初管理技术骨干人员几乎没有的情况下，实施强行培训措施，就地取材，1年时间就培养井区干部24名、技术骨干18名，能独当一面的班站长25名。今年春节前夕，一名才实习半年的大学生，依靠过硬的能力，通过竞聘走上了井区技术主管岗位。
昔日荒凉贫瘠的马家山，如今不仅变成了一座“油山”，而且通过采油五厂低成本高效开发策略，已成为一座“金山”。
