现场制氮往往含氧高达5%，在井底使用这种氮气，并泵入完井盐水和酸会严重腐蚀连续油管，堵塞井底钻具组合。实验室、场地和现场试验证明，合适的抗腐蚀剂和浓度能控制连续油管腐蚀，而有机溶剂是最好的抗腐蚀剂。
关于氮气作业及腐蚀问题
氮气修井 处理衰竭井时，一般用连续油管泵酸性增产剂到特殊地层。有时把氮气加到修井液中，确保静压力低于油藏压力。在含氯化物的完井盐水和酸液体系中使用含氧5%的氮气，足以使连续油管腐蚀，井底钻具组合被堵塞，导致作业停止。
腐蚀 腐蚀过程一般是在腐蚀环境中发生的金属表面非均匀电化学反应，可认为是金属氧化反应，金属扮演还原剂，氧化剂提供电子。由于金属表面缺失电子，使金属材料降解。
均匀腐蚀 均匀腐蚀通常发生在成分和微观结构与腐蚀环境均匀接触的金属表面。一般情况下，温度升高腐蚀加速。温度增加50℉时，反应速度指数倍增加。在水溶液中，温度增加减少含氧量，导致腐蚀。腐蚀试样或者超声波试验可准确地评估腐蚀速率和管子工作期限。这是惟一的损耗金属、使其重量减轻的腐蚀形式。
腐蚀现象的观察 连续油管腐蚀沿金属表面均匀分布，基本或者根本没有点状渗透。这是最轻的腐蚀。然而，用腐蚀后的连续油管泵液体，井底钻具组合被堵塞，主要是因为使用了盐水和酸混合液。腐蚀环境中存在氯化物会加速点状腐蚀。点状腐蚀刚开始时较慢，一旦形成，自动催化反应就会在连续油管中自持。因为铬往往为腐蚀槽继续腐蚀提供很大的可能性。虽然点状腐蚀只影响金属表面的一小部分，但可引起连续油管壁厚快速变薄，产生裂缝、渗漏和应力集中点，导致管子裂缝或者损坏。
在阳极区，钢氧化产生点状腐蚀，形成Fe+2、Cr+2和Ni+2离子，产生了多余的正电荷，引起点状腐蚀区内的氯离子转移以补偿电荷，导致盐水和 FeCl2浓度增加。盐水解后，产生HCL（H++CL-）。离子增加意味着PH值下降，因为形成的HCL开始腐蚀金属，加速了腐蚀过程。由于后来的FeCl2+配方，再次水解，使腐蚀过程连续。
实验室试验和腐蚀研究
连续油管材料：改型ASTM-606-4型高强度低合金钢。
流体体系：3%的KCL盐水+5%醋酸+7%甲酸。
气体：含氧高于5%的氮气混合物。
抗腐蚀剂（CI）：使用和不用抗腐蚀剂两种情况试验。各种抗腐蚀剂代码：
·CI-1=咪唑啉-乙氧基化烷基酚磷酸盐有机抗腐蚀剂
·CI-2=萘和乙基苯（或者有机混合物）混合物抗腐蚀剂
·CI-3=阳离子有机酸抗腐蚀剂
·CI-4=咪唑啉、表面活性剂和有机酸混合物抗腐蚀剂
·CI-5=有机溶剂
·CI-6=氧化高剪切、高温有机抗腐蚀剂
·CI-7=酒精和酸性溶剂混合物抗腐蚀剂
·CI-8=酒精和四元衍生物酸性混合物抗腐蚀剂
·CI-9=四元胺聚合物
·CI-10=磷酸铁螯合剂
井下条件：在Ofite 高温高压过滤器中产生如下环境：温度230℉；压力400psi，含氧5%，含氮95%的气体。
只把腐蚀试样的潮湿面浸在试验流体中。在整个腐蚀研究期间，金属试样全部浸在试验流体中。最后，定性和定量测量试验结果，以毫升/年和磅/平方英尺/次测量腐蚀速率。
试验过程是：连续油管试样被浸入每种抗腐蚀剂混合物中两次，并放入空塑料杯内；在整个腐蚀期内把钢试样放进盛有含抗腐蚀剂的3% KCL盐水塑料杯内，在230℉温度下试验18小时；用5%醋酸-7%甲酸体系浸泡试样6小时研究；在耐腐蚀性酸中浸入样品两次，研究期间把样品放在空塑料杯内。
第二套腐蚀试验是把试样放在耐腐蚀酸中6小时。
钢试样放到腐蚀槽中后，密闭，排净空气。用含氧5% 的氮气混合物模拟现场氮气，给腐蚀槽加压到400psi，放在230℉高温中。到试验时间后，冷却电解槽，释放压力，取出样品，用苏打粉中和水洗。给试验样品照相并记录表面条件，再砂磨、清洁、干燥、称重，估算点状腐蚀表面积，比较最终和初始重量确定每种液体环境下的腐蚀速率。
实验室腐蚀研究：在10种抗腐蚀剂混合物中试验，记录均匀和点状腐蚀速率。用含氧5%的氮气混合物、温度230℉、压力400psi、3%KCI盐水，在固定腐蚀槽中试验6小时，提供更详细的抗腐蚀剂浓度、混合物和结果，并为现场试验选择性能最好的抗腐蚀剂，通过场地试验确定满足作业极限的注入量。
场地和现场、平台试验
通过连续油管泵送氮气混合物时，注入抗腐蚀剂可形成免受腐蚀的内部胶膜，同时记录CI注入量。最好的抗腐蚀剂是有机溶剂。因为它易处理、无毒、取材方便、经济适用，而且不是混合产品。
用5桶5%HCL浸泡管柱和井下钻具组合3天。在注入大量和少许氮气时，都观察到少量锈和腐蚀物留在井下钻具组合上，但没有堵塞。
用地面安装好的定向钻具组合进行现场试验。在氮气和抗腐蚀剂注入点后的处理管线上安装放连续油管试样的小盒。由此，作业人员不必从井中起出钻具组合，就能检查井中连续油管和钻具组合条件及样品。不用抗腐蚀剂或用不合适的配方时，即使钢试样在地面温度，仍然观察到腐蚀。
在Merluza 平台的五口井进行现场试验，包括用连续油管泵送纯氮和混合氮以及5%醋酸和7%甲酸混合物。盒子中的样品几乎没有腐蚀，也没有堵塞井底钻具组合。完成5口井施工后，观察到连续油管上腐蚀率很低。
实验室、场地和现场试验证明，制氮产生的腐蚀环境用合适的抗腐蚀剂和浓度及其操作规程能控制在可接受的水平。现场制氮仍是巴西连续油管作业有效而经济适用的方案。制氮代替液氮罐可减少设备和工作量，节约成本和平台空间，使井更快地投产。
