这几天，采油一厂TK507-S90玻璃钢管线更换施工现场一片忙碌，安全监督员张培泉紧盯着每个施工节点，尽管天气零下17度，为确保施工质量，他依然冒着严寒坚守在现场，一刻也不敢松懈。在2000平方公里管辖区域上，该厂这类作业每天有数十家，通过加大管道腐蚀治理，不遗余力推进绿色油田建设。
唱响责任担当的“调子”
按照十九大报告“加快生态文明体制改革，建设美丽中国”新要求，该厂积极落实环境保护责任制，成立了以厂长、书记为第一责任人的QHSE管理委员会，下设环境专业委员会，负责监督、指导、考核各单位、部门、承包商单位环境保护开展；年初与各单位、部门第一责任人签订《HSE管理目标责任书》，细化职责、目标，开展各类环保检查、督查、现场验收。
该厂在生产经营活动中严格遵守环保标准，履行环保职责，对产生的修井废液由采油厂开具转移证明，转运至油田特种工程管理中心塔河油田一号固废液处理站进行安全处置；设置了25个生活垃圾箱，偏远单井、流程产生的少量生活垃圾，装袋后由倒班车倒运至垃圾箱处暂存，由西南环保中心按月进行清理。
迈开腐蚀治理的“步子”
“2017采油厂全年环保资金2145万元，其中管道腐蚀及隐患治理1360万元，源头治理费用占环保支出的63%，通过加大资金投入，实现治理降低老管线风险，不增新管线刺漏隐患。”采油一厂副厂长何世伟说。
从2012年开始，采油厂依托新技术，新材料的推广应用，针对不同区块、不同环境、不同工况腐蚀发生所存在的差异性，因地制宜的优化选材。采用增加防腐涂层、内穿插等工艺进行防腐补强，利用玻璃钢管线替换金属管线，将“被动治理”转变为“主动防控”。
5年来，一厂累计实施油气水气腐蚀防治干线26条，单井集输管道107条。连续增强复合管这种非金属管线占比从41.9%上升至78.3%；油气管线刺漏量从顶峰时的每年750次下降至100次，递减幅度高达86.66%。
寻找源头防治的“方子”
2015年随着一号联合站污水处理系统工艺流程升级改造的完成，采用电化学预氧化工艺实现污水PH值由4.5调节至6.5以上，以减弱油田污水酸性，减缓管线、设备的腐蚀。3年来累计处理合格污水超1100万吨，奥陶系处理系统、三区石炭二期及TK1115污水处理系统水质达标率均为100%。
一厂加强管线腐蚀监测，深化源头治理工作。在油气水系统生产现场安装监测点82个，提前掌握腐蚀速率，为管线治理计划安排提供依据。
该厂技术人员转变观念，充分认识加注缓蚀剂重要性，目前原油系统加注点23个，污水系统加注点1个，伴生气系统加注点2个，日加注量793.5升，大大缓解了油田污水对管线设备的腐蚀速度。（王鹏飞）
