“一个集气站这样的平行闸板阀就有290个，每个阀门以节约1000元的价格算，290个阀门改造就可节省29万元。”王经理一边说着，一边计算着。
管理一区是大牛地气田建站较早的集气站场，运行至今已有15年，先期使用的平行闸板阀，由于供应厂家大多已停产、或是终止了供货、再者产品升级等原因，造成同一型号的阀门配件也不适用。如最常使用的平行闸板阀，现在供应商提供的风圈、闸板的厚度，远远超出正在使用的风圈、闸板的厚度，造成无法使用，在阀门发生内漏时，因为一个最常用、最易损的小配件不配套，就不得不更换整个阀门，不但增加了工作量，还增大维修的费用。在自制闸板阀改造前，这一直是区领导和员工的一块心病。
发现问题就要解决问题。于是，设备副经理与队上技师小组的成员针对这块“心病”展开调研，隔三差五开“诸葛会”研讨。
“要是我们能自己根据需要加工风圈和闸板就好了。”技师小组的成员一边说着，一边测量着风圈和闸板的尺寸。
“这个想法倒是不错，但是我们没有配套的加工工具，也没有专业的人员进行加工制作啊！”王经理提出了现实存在的困难。
“我们可以找别人代加工，如果费用合理的话，咱们给他们提供技术支持，这样问题不就解决了。”技师小组中的“点子王”小何若有所思地说。
“这个主意不错，那我们明天就去镇上调研一下，看看加工费用需要多少？”王经理露出了开心的笑容。
第二天，设备王经理与技师小组成员兵分三路开始了寻找、调研，通过货比三家最后选择了一家性价比较高的加工场所，一套新风圈、闸板加工费用700左右，而购进一个新的普通材质的平行闸板阀门就需要1700多元，按此计算，仅一个气站每年就可节约上万元。
至此以后，每次因介质腐蚀造成内漏的闸板都会及时被更换，技师小组成员根据需要提供给加工厂家不同厚度和尺寸，加工后组装成新的平行闸板阀，安装到需要的生产设备上。
改造后的平行闸板经过几个月的试运行，取得了良好的效果。目前，该项改造已经在全区范围进行推广应用，受到员工的好评。
“这下我们再也不用担心阀门内漏的安全问题了，我们的气井也可以欢乐地‘过春节了’。”值班员工小王，一边更换阀门，一边说道。（杨晓艳）
