中国石油炼化装置先后经历了无害化处置、达标外排处理、工艺升级优化等发展阶段，目前正向绿色低碳减量化及资源化的开发应用方向推进。中国石油开展了炼化过程工艺安全评估、装置风险监控与防护、事故应急处置、炼化污水高效处理与回用、污泥资源化处理、挥发性有机物排放监控、催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝及土壤及地下水污染修复8个重点技术方向研究。催化烟气脱硫技术在炼化企业推广20余套，有力支撑二氧化硫减排达标。
产品 绿色 高端
通过加大投资、加快新技术研发和应用，中国石油推动汽柴油产品质量升级，努力为市场供应更清洁和高效的油品，以能源产品升级促进能源消费结构优化。截至2016年年底，公司全部完成国ⅴ标准车用汽柴油质量升级项目，按期转产国ⅴ标准车用汽柴油。2016年，公司国内汽油达到国ⅴ及以上标准的比例41.2%，公司国内柴油达到国ⅴ及以上标准的比例20.2%。
什么是炼化？
像粮食、肉、蔬菜经过加工加热可以变成美味佳肴一样，从地下开采出来的原油，通过专业的设备、技术，变成形形色色的石油和化工产品，服务人类的生产生活。
炼厂是什么样子？
浓烟滚滚、异味刺鼻是人们对炼厂的刻板印象。随着绿色发展理念的不断深入，炼化企业在不断升级产品质量、增加清洁能源供应的同时，将绿色生产贯穿企业运营的每一个环节。如今，花园式炼厂、示范型城市炼厂不断涌现。
本期《石油地理·厉害了，我的油》从不同角度，展现炼化产业的绿色发展之路。
秦守忠(左)、秦殿富(中)、秦宇(右)祖孙三代畅谈厂区环境的变化。
从“昏暗”天空到松鼠厂中蹿
秦殿富工作时，炼厂上空经常一片昏暗。秦守忠工作时，马路上粉尘追着汽车跑。秦宇工作时，常能看见松鼠在厂区树丛中上蹿下跳。
2月1日下午，锦州石化机运车间道口班班长秦宇来到机车班领取二次利用的内燃机车污油。此时，内燃机司机正在清理回收污油。司机将临时存放污油的接油桶放置在内燃机车的排污口处，将集气罩套在排污管上，缓慢打开排污阀，密切观察接油桶的显示管。当桶内污油接近红色限制线时，迅速关闭排污阀，同时把收集好的污油倒入集油罐中。“2009年以来，我们采用集油罐对机车污油定期收集，不让一滴油污染环境。”秦宇说。
秦宇是锦州石化第三代石油娃，他的祖父、父亲都是石油人。祖孙三代见证了炼厂环境的变迁。
1950年入厂、今年88岁的退休干部秦殿富回忆说，上世纪50年代，他在锦州合成燃料厂(锦州石化前身)煤气车间当司炉工，煤气发生炉是炼油生产的重要设备，炉温高达1400摄氏度至1500摄氏度，作业时靠手工操作，热浪扑面，汗流浃背。“当时连工作服都没有，工人下班回家第一件事就是换洗衣服。”秦老介绍，那个年代工厂基本没有什么环保措施，动力车间的大烟筒冒出的黑烟含有大量粉尘，飘落在马路上的积灰最浅的地方有5厘米，最厚的地方有100厘米，炼厂上空经常一片昏暗。
1972年入厂、65岁的秦守忠退休前是锦州石化电气车间作业组组长，参加了“七五”计划新装置建设。“那个年代工人都居住在炼厂生活区，早上打开门窗就能闻到异味。特别是焦化装置排放的粉尘飘落得生活区到处都是，汽车开过时，马路上粉尘追着汽车跑。”秦守忠介绍，当时的生产、排放环境得不到有效治理，一是缺少投入，二是技术力量上不来。到上世纪80年代，炼厂增设了不少吸尘和静电除尘装置，情况大有改善。
“十二五”期间，锦州石化加大环保建设投资力度，多方筹集资金5亿元，重点组织推进炼油污水隐患治理等六大环保工程建设。秦宇说:“近几年公司加大对环保的投入和治理，带来的变化是非常大的，我们员工最直接的感受是空气中那种特有的‘炼厂味’消失了。在厂区内树丛中，我时常看见松鼠上蹿下跳。（记者张一峰）
午休时，上白班的员工会三五成群在厂区门口停车场做有氧运动。
从被嫌弃到零投诉
长庆石化周围已成为当地居民健身好去处。
对于环保部门的突击检测，李晶极为从容淡定。现在，周围居民对长庆石化的投诉几乎为零。
2月5日上午，陕西咸阳市环保局的工作人员突然来到长庆石化，检查各排放口污染物的在线监测情况及环保装置的运行状态。对于这样不定期、不定时、频繁的环保检查抽查，长庆石化质量安全环保部高级工程师李晶早已习以为常。
李晶放下手中工作，麻利地将电脑切换到公司在线监测系统，屏幕数据显示：外排水COD浓度18.16毫克/升，氨氮含量1.37毫克/升，催化烟气二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为0毫克/立方米和29.4毫克/立方米……
“我们的排放数据比国家规定的最严格指标还要低，基本实现了超净排放。”2002年至今，李晶一直从事环保管理工作，对企业实施的所有与总量减排有关的重大项目如数家珍。特别是近几年，公司提出了建设“示范型城市炼厂”的战略目标，并加大投资力度持续深度治理“三废”，效果十分明显。“现在偌大的生产区、办公区包括家属区，再闻不到传统石化企业常有的刺鼻异味，听不到‘火炬’燃放的呼啸声了，周围居民的投诉几乎为零。”
长庆石化紧邻渭河湿地公园，生产区与居民区的距离只是一条马路。实施绿色低碳战略，减少排污，改善环境质量，成为企业生存发展的必然选择。
为严格落实“超净排放”理念，长庆石化参照关中地区执行的《石油炼制工业污染物排放标准》特别地区排放限值，制定了更为严苛的内部排放标准，并先后投资近6亿元相继建成了催化脱硫脱硝除尘、污水处理废烃回收、火车密闭装车油气回收等19套主要环保设施，并将净化装置作为生产主装置管理，推动环保管理升级升位、提质提标。
“目前，催化烟气的二氧化硫去除率高达99%！”提起处理后的烟气，李晶很感欣慰，新环保设施投用后，无论是公司24小时在线监测，还是环保部门的突击检测、随机抽查，VOCs(挥发性有机物)排放数据均远远优于2017年7月1日开始执行的《石油炼制工业污染物排放标准》中特别地区排放限值。
2017年12月14日，长庆石化领到陕西省石化行业第一张新版排污许可证，成为中国石油及西北地区首家拥有国家版石化排污许可证的单位。（记者陈青 通讯员朱虹峰）
从加铅油到清洁油
贺雷(左)指导分析员检测油品含硫量。
最早期的加铅汽油是浅红色，后来的无铅汽油变成黄色，随着汽油质量不断升级，清洁汽油的颜色越来越浅，现在的国Ⅵ汽油很清亮。
1月31日7时30分，距离上班时间还有半个小时，锦西石化公司质检部成品化验室二班班长贺雷就已来到单位调度室，安排全天的采样分析任务。等待分析的国Ⅵ车用汽柴油、98号车用国Ⅴ汽油等产品，需要通过他进行数据对比分析合格后，才能完成“三级审查”。“每天各种样品分析结果汇总到我这里，经过数据横纵比对，来判断样品的品质和分析的准确性。”贺雷说。
从事质检分析工作28年的贺雷，见证了油品升级带来的变化。“最早期的加铅汽油是浅红色，后来的无铅汽油变成黄色。随着汽油质量不断升级，清洁汽油的颜色越来越浅，现在的国Ⅵ汽油很清亮，带有淡淡的黄色。”贺雷说，“最早做含铅汽油样品分析，药品有一定毒性，各种防护用品捂得严严实实，心里也害怕。做完一次分析，单位给放半天假回家洗澡，现在清洁油品就放心多了。”
近年来，锦西石化紧盯市场，持续加快油品升级步伐，进入清洁汽油时代。从国Ⅰ、国Ⅱ、国Ⅲ标准，到2008年为北京生产达到国Ⅳ标准的奥运汽油，再到实施一系列汽柴油质量升级工程，汽柴油全部达到国Ⅳ、国Ⅴ标准，特别在2016年年底，锦西石化烷基化装置成功开车，让锦西石化高标号油品比例进一步提升，并超前具备生产京Ⅵ标准车用汽油能力。
2017年年初，锦西石化98号国Ⅴ标准车用汽油、京Ⅵ标准车用汽油成功问世，全国推行“2+26”城市供应国Ⅵ标准车用汽柴油之际，锦西石化通过实施一系列优化，使汽柴油提前全部达到国Ⅵ标准，有力抢占市场先机。
据贺雷介绍，与国Ⅴ标准相比，国Ⅵ汽柴油中的硫含量、烯烃含量、芳烃含量进一步降低，苯、蒸汽压、馏程等指标也更为严格。“从国Ⅴ到国Ⅵ，含硫量从50PPM降到10PPM，以前用30PPM、50PPM标样做分析，现在国Ⅵ样品仪器检测精度是1PPM，对分析人员来说，在仪器调试、曲线建立等方面增加很多难度，要求更高更严。”贺雷说。
“我们的职责是擦亮双眼，把好产品质量关，为市场提供合格的高品质清洁油品。”贺雷说，“采样人员携带10公斤的仪器，最多一天要爬3个20多米高的油罐采样，来回上下600个台阶，每年质检部要完成近90万项次分析。”
为确保油品100%合格出厂，锦西石化质检部制定严格分析计划，按照油品质量标准，针对每项分析化验制定相应分析方法，针对每个分析方法配置测量设备，配制相关的分析溶液和标准物质。“采样分析通过岗位分析、对岗审查、班长审查、质量检查组、出厂检查组5个关口的严格筛查，产品才能顺利出厂。”贺雷说。
严格执行国家标准，提高企业内控标准。“提高标准就是为了把分析的误差留在厂内，确保产品质量万无一失。”贺雷说，经过严格的质检把关，锦西石化连续33年实现产品出厂合格率百分之百。（记者周明华）
从民用受捧到工业推广
目前，国内每两袋洗衣粉中就有一袋的原料来自抚顺石化。烷基苯产品出口到东南亚、南美等多个国家和地区，由于产品质量过硬，在国内外市场很受欢迎。
近年来，通过加大技术攻关力度，通过装置改造等措施，烷基苯装置工艺参数更加优化，向工业化领域拓展，可以满足大庆油田三次采油试验和工业推广应用需求。
“关键的压力表、温度表、流量表、塔罐的液位……”1月30日3时，在抚顺石化洗化厂生产分厂中央控制室，内操员工荣青山正专注地对烷基苯装置设备运行及环保指标情况进行监控。
荣青山所在的抚顺石化是目前亚洲最大的表面活性剂原料生产基地，国际上独具特色的烷基苯生产基地，拥有中国石油独有的烷基苯生产装置。目前，国内每两袋洗衣粉中就有一袋的原料来自这里。烷基苯产品出口到东南亚、南美等多个国家和地区，由于产品质量过硬，在国内外市场很受欢迎。
烷基苯是一种用途广泛的洗涤原料，洗发水、护发素、香皂、洗衣皂、洗衣液、洗衣粉等都要以烷基苯为原料。这种原料为无色或微黄色透明、无悬浮物液体，是目前国内民用洗涤剂产品最主要的原料。以工业直链烷基苯为原料，生产的各种民用洗涤剂具有去污力强、杀菌效果好、无残留、无污染的特点。烷基苯是生产表面活性剂的主要原料，随着日化技术的不断发展，烷基苯已经在油墨、涂料PU革中得到广泛应用，显著提高了产品质量。
荣青山和同事们每天紧盯各项环保指标，通过技术改造、管理提升等手段，在满足生产要求的前提下，减少含氟废水、废碱液、含氟固体废物等生产过程中产生的“废气、废水、废渣”排放。他们与国内外先进企业对标，做到问题查得清、原因分析透、整改措施准，其中，烷基苯装置的物耗、剂耗、加工损失率和高效产品收率等主要技术指标均居国际国内首位，且产品优级品率始终达100%。
为把烷基苯产品做到极致，洗化厂先后提出对烷基化反应器、抽真空、加热炉、脱氢反应器、重烷基苯精制等系统进行技术改造，使装置产能、平稳率、产品质量和收率明显提高，综合能耗显著降低。
据技术人员介绍，抚顺石化在民用烷基苯产品基础上，还向工业化领域拓展。以往用在民用洗涤原料中的烷基苯工艺相对简单，近年来，通过加大技术攻关力度，进行装置改造等措施，烷基苯装置工艺参数更加优化，可以满足大庆油田三次采油试验和工业推广应用需求。（记者杨艳）
