每天早晨，管道公司中俄东线项目的陈登科上班的第一件事便是打开办公室的管道工程建设管理系统。在这里，他不仅能看到中俄东线北段工程上分布的20个焊接机组的现场情况，更能查看到每一道焊口在焊接过程中的实时视频和关键数据。依托互联网，中俄东线把每一个施工机组变成了“智能工地”。
中俄东线天然气管道是集团公司“智能管道”建设的试点工程，将推进我国油气管道建设由数字化向智慧化转变。与之相应的，以互联网+机组为基础打造的“智能工地”已在中俄东线全面布置。当施工机组迎来互联网，这意味着长输管道建设被植入了智慧芯片，项目管理随之发生了翻天覆地的变化。
人、机、料都有“身份证”
“每一根钢管从厂家出厂就有了专属的二维码，每个环节都有专门的扫码员，就跟快递似的，钢管从出厂到现场实现了精确定位。”弯管厂机组长杜春介绍说。
事实上，在中俄东线施工现场，不只是大型钢管，每一名员工、每一台设备，甚至每焊接完的一道焊口都有自己的“二维码身份证”。管道建设的基础数据全来自于一张张包含着详细信息的“身份证”。
有了“身份证”，现场管理人员录入信息提高了一个档次。温宇光是CPP412机组质检员，他切实感受到了由此带来的方便快捷。
他告诉记者：“以前，施工数据主要依靠人工填写报表，劳动强度大、管理方式落后、工作效率降低、统计误差大，会严重影响数据时效性、准确性和可追溯性。现在，只要用机组统一扫码，数据便显示出来，简单填写后便可实时上传，能够节省30%的现场数据采集工作量和90%的数据整理工作量。”
人、机、料有了身份信息，再加上一部部便携信息管理工具，串联起各业务归口的数据搜集，为管道建设搭起了数据桥梁。管理人员也享受到了指尖上的信息化应用带来的便捷与高效。
电子眼全方位记录现场状况
目前，中俄东线项目已完成20个焊接机组的组网及作业场景视频监控布置，建立了视频监控平台，支持视频实时播放、存储及回放。这套系统由现场全景摄像头和每一个焊棚的摄像头组成。
机组人员每天进场施工，做的第一项工作是打开视频监控系统。作业场景和每一道焊口的焊接过程会通过网络传输到业主、施工单位项目部。
中俄项目部一分部经理伍迅说：“通过这套系统，管理人员能够实时监控到每一道焊口的焊接流程。焊工是不是按照规范操作、现场有没有违规现象，坐在办公室便能一目了然。更重要的是，一旦出现质量问题，录制下的视频影像可以成为追责依据，让质量管理追责到人成为可能。”
“现在，我们直接将现场情况进行动态直播，真正实现了动态管理、实时监控，有效避免了各项非规定动作的出现。”青岛华油监理马明告诉记者。
除此之外，中俄东线项目部还为每个机组安装了GPS系统。管理人员只需在电脑上轻轻一点，机组的实时坐标便显示出来，实现了机组作业位置的实时跟踪。可视化的管理方式方便了管理人员有效调配施工资源，合理安排共享，提高了整个工程的施工效率。
数据实时上传，实现智能管控
中俄东线全部采用自动焊施工，这在我国长输管道建设史上尚属首次。中俄东线项目部为每一台自动焊装备配置了数据采集系统，把互联网技术融入到自动焊施工中，建立了“智能工地”实时监视中心。
焊接过程中，操作人员的送丝速度、电流、电压等影响焊接质量的关键数据会实时上传到管道工程建设管理系统。数据一旦超出标准值，系统会自动报警，管理人员坐在办公室便掌握了焊接动态。
“现在的焊接数据，可以通过数据采集系统直接观察，有一点违反焊接操作规程就能记录下来，反馈至各方单位。这让焊工操作起来更加小心规范。”CPP412机组信息化工作负责人李永年说。
除了焊接数据，防腐机组温度、气压，AUT检测等数据也实现了实时采集功能，防腐、返修、连头、下沟视频监控也将就位。
除此之外，现场安全监督系统、大型设备监督系统、现场施工可视化、数据采集系统、P6计划管理系统、ERP经营管理系统、设计管理平台等信息化管理方式正在中俄东线的施工现场和项目管理中广泛应用，依靠互联网技术搭建起的“智能工地”业已实现。
施工现场的人、机、料有了二维码，让现场管理全部实现信息化，员工信息、材料编号、设备性能一扫一目了然，这些信息与管道工程建设管理系统实现互联共享，从设备接收到转出，全部采用电子流转，强大的互联网技术实现了项目的智能管控。
(周凤珊 苏学瑞 郭强 梁彦明)
