本报讯 “较之前采用的‘高压’集气工艺比，采用井下节流、就近串接的‘低压’集气工艺，将地面工程单井投资从243万元降至82万元，降幅高达66.3%，有效节约了建设投资。” 华北工程院地面所所长季永强说。下一步，他们还将安排技术员奔赴现场，加强对接，进一步优化方案，提高集输工艺适应性。
华北分公司大牛地气田进入规模化开发十余年来，一直采用“高压”集气工艺。该工艺充分利用地层能量节流制冷脱水，既能满足天然气外输气质要求，同时又降低了天然气处理的投资和运行费用，可谓一举两得。但是随着开发的深入，地层能量出现不足，气井压力持续降低，站内已没有足够压差来实现节流脱水。天然气进入集气管线后会有凝液析出并在管线低洼处积聚，增大输气压损，降低管网输气效率。
为解决这一技术瓶颈，华北工程院地面所技术人员经过反复调研，打破原有集气模式，以二次增压工程为契机，引进“低压”集输的设计理念，将井下节流、就近串接，低压进站工艺应用在大牛地气田新井中。‘低压’集气有效应用了降压防堵的工艺原理，不仅降低了甲醇消耗，二次增压后期还会实现零注醇，利于绿色环保；同时“就近串接”技术，大大减少采气管线敷设和征地，降低工程投资。
目前，采用该工艺的《大牛地气田D8-D10井区综合调整方案》和《大牛地气田2018年滚动开发方案》，也获得了集团公司油田事业部的充分肯定。
（范进争 赵楠）
