3月上旬，从吉林石化公司传来喜讯：丙烯腈厂克服了冬季装备易冻凝、管线挂蜡和原料保供等诸多困难，盯紧“盘活存量、做优增量、提高质量”目标，紧握“五更五新”工作主线，实施“安稳提神”四项举措，从难点入手，向短板发力，强势推进高质量发展。
作为“中国名牌”的丙烯腈系列产品，年初至今，月月超产、品品上乘，盈利份额月月有增。截至目前，丙烯腈产品超产563吨，单月产量首次突破3.8万吨大关；甲甲酯产品超产1081吨。1至2月该厂累计盈利1.3亿元，占公司盈利总额的187%。
在丝丝入扣中拧紧“阀门”
“没有安全环保就什么都没有”。从厂领导、8个科室负责人、13个车间主任到57个班组长，人人牵住安全环保这个“牛鼻子”，层层签约定责，逐级压实三级巡检、旁站式监督和环保设施达标三大主体责任，层层拧紧“安全阀”。通过集中对照安全生产专项检查和HSE内审问题，实行表单化管理，构建了逐套装置、逐个岗位、逐项问题整改“安全链”，保证了在线装置的本质安全。今年1月，在巡检到高温过热器4台吹灰器时，硫酸车间班长王玉良发现3号高温过热器进口有两处漏点，一面通知控制室控制工艺参数和系统压力，一面上报厂调度室，应对及时、果断处置，避免了由设备泄漏引发的硫酸装置停车事故。
在稳扎稳打中铆足劲头
“装置一稳值千金”。工厂以上率下，从精细原料、助剂和燃料动力等要素管理与控制入手，构建了“生产源头、过程控制、终端收效”三段式装置稳定运行“黄金链”，保证了“大平稳出大效益”。在生产上，力求“稳住主线、调优支线、贯通全线”，确保每条生产线“四平八稳”；在设备上，力求“在线设备平稳、辅助设施配套、备用装备精良”，确保关键机组稳中求效；在人力上，力求“重奖一线、稳住二线、调动三线”，确保生产队伍思想稳定。今年1月，第一甲甲酯装置四班内操人员谢志成和丙酮氰醇装置刘晓旭监盘时，发现1.0兆帕蒸汽总管压力逐渐降至0.37兆帕，紧急将甲甲酯装置退守到安全受控范围，丙酮氰醇装置开大蒸汽阀门维持运行。他们采取系统内循环、对蒸汽凝液线排凝防冻和监控精馏塔内重组分物料状态等措施保装置运行，待1.0兆帕蒸汽总管压力恢复正常后，与相关岗位精心进行工艺控制，仅半个小时就使丙酮氰醇和甲甲酯装置恢复正常生产。
在提质增效中众手捞金
“节能源就是降成本、提质量就是增收入”。公司抓紧精细管控这个“钱袋子”，加快了由过去“算总账”向“控成本”转变的进程。生产组织上，见缝插针，做优增量，以装置增产增收多创效；物料消耗上，深挖细抠，盘活存量，以管理挖潜增效；全员理财上，精耕细作，以提升质量降成本。“机电化仪管操”六大专业联合敲定每条生产线成本控制节点，量化工艺参数，划小考算单位，实现了丙烯腈系列175项消耗指标低于计划值。工厂费用管理部门充分发挥MES等信息化系统监控作用，从严工艺控制、工艺纪律和工艺管理，操作人员及时翻看监控画面、微调工艺参数、反馈相关信息和沟通生产工况，保证了6类产品质量达标。13个生产车间着眼工厂算大账、结合专业算费用账、立足岗位算收入账，主要生产技术管理指标稳中向好，丙烯腈、甲甲酯优级品率达100%。生产调度系统盯着市场算、围着客户转、瞄着成本干，根据用户对产品质量的不同需求，组织丙烯腈产品差异化生产，1至2月份实现提质增效493万元。
在合力攻坚中抖起精神
工厂党委紧握凝心聚智这条“生命线”，开设了“四讲四提升”立体式形势任务讲堂，点燃了全体员工“首季红”的激情。政工系统采取“五六分钟一个理、七八分钟一堂课”等鲜活形式，下车间、进班组、上岗位讲“五更五新”20个方面百余项保证措施，形成“迎着困难上、扛着指标干、追着问题跑、向着国标冲”的强劲势头。生产技术系统针对循环水装备短停检修中发现的循环泵运行不经济等难题，创新动态调整循环泵运行模式，大幅度降低电能消耗。三个丙烯腈车间300多名干部员工努力践行“为宝石花荣耀奋斗这辈子”价值理念，立足“上道工序把下道工序当用户”的诚信服务，连续两个月实施“装置大平稳、工艺大调优、消耗大减量、成本大核算”，立足本职看住水龙头，控净油漏头，降伏电老虎，1至2月份节能降耗产生的效益达到150万元。
