:2018年,西北采油三厂全年完成效益利润指标5.28亿元,较目标高出2419万元;单位完全成本1742.6元/吨,较计划降低28.2元/吨,取得了骄人的成绩。新的一年开始了,该厂又瞄准了8.29亿元生产利润新目标,采取“注水开发、重点作业节点管控和技改创新技术的应用”等有力手段,想方设法寻找效益增长点,将盈亏平衡点控制在46.01美元/桶以下。
注水开发成为稳产关键一招
西北采油三厂采油管理一区管理油井230多口,且大多都是生产了20多年的老井,地层能量衰竭,原油开采难度大。注水是该区降低自然递减、增加油井产量最经济、可靠的手段。
对此,该区采取了注水、注气补充底层能量的手段,增设注水增压站2座、铺设注水管网548千米。有力的措施,做到了单元油井不仅注够水,还注上了“效益水”,保障了油田高效开发。
“最近TH10301井情况就比较好,经过注水后受效,日增油10多吨,效果比较明显。”
“咱们可以借鉴这口井的高效措施,对周边区块单元油井进行分析,扩大效益影响力。”
2月27日晚,西北采油三厂采油管理一区技术人员正在加班加点,进行每周一次的油井生产状况分析,对全区70多口稠油井的生产情况进行一一摸排,为异常油井把脉问诊。
2018年,西北采油三厂注水成效稳步提升,注水量从2017年的67.2万方提高到94.5万方,增油量从21.9万吨提高到25.9万吨,注水替油效果显著。今年,该厂又加大了油田注水开发步伐,使注水替油成为采油三厂老井稳产的关键一招。
重点作业节点管控降成本
从采油管理一区生产运行作业记录获悉,该区1-2月更换平板阀、注水井坐封、开井挂抽、调整工作制度等作业20多井次,降低生产成本5万余元,重点作业节点管控成为了增效点。
2月13日上午13点30分,在采油管理一区TH10404井,有四位职工正在抽油机下合力扳动管钳,为井口加装双闸板防喷器,实施注水后的挂抽施工作业。
你知道吗?这几位职工里面最有能力的就是该采油区党支部书记赵传奇。他在采油现场干了10年,对各种施工作业了如指掌。
刚才,在上提抽油杆的时候,抽油杆接箍井口受阻,当时只见赵书记挠挠头灵机一动,“咱们将平板阀装上,再接上短接,问题就能解决”。大家动手装上了平板阀,吊车上提抽油杆一次成功,生产难题得到了解决。
看着提出井口的光杆接箍,大家佩服的目光都投向了技高一筹的赵书记。
那么,赵书记怎么也到现场和大家一起进行作业了呢?这就是该区采取的重点作业节点管控,想方设法降低生产成本,提高企业利润效益的实施。
今年,该区在成本管理方面严格控制,将原先承包出去的部分重点作业收回,采取区领导、班组长下沉生产现场,他们“自己的事情自己做”,重点作业管控预计年创效60多万元。
技改革新打开效益通道
今年,西北采油三厂在擂响增储上产战鼓的同时,做起了技改创新创效的大文章。近期,该厂《国宏技改室》研发的“井口光杆密封润滑装置”、“卡箍螺栓拆装固定装置”等新技改产品的出炉,预计年增效100多万元。
“咱们这个‘卡箍螺栓拆装固定装置’调试又成功了,以后施工作业现场又可节约用工1人,年可降低生产成本6万多块呢!真是小技改,大效益!” 2月20日上午,国宏技改团队朱永宗、黄青林二人在TK815井卡箍螺栓上做完试验,手里拿着扳手高兴的对杨国宏说。
2月23日,巡井班人员刘兴贵、李东辉二人看到TK806井井口密封盘根,甚是高兴。忽然,杨国宏来到井上查看技改效果,他们高兴的上前说道:“杨大师你看,咱们的《光杆润滑密封装置》已经使用近10天了,井口不渗不漏,这项技改又成功啦!”杨国宏看到干净整洁的井口和职工干净的工装甚是高兴,“嘿嘿,好,这下高含水井井口密封的难题终于解决了。”
据悉,“井口光杆润滑密封装置” 技改项目的研制,降低了员工的劳动强度、提高了开井时率、消除了更换盘根带来的安全隐患,做到了安全环保生产。据保守预算,这项技改该区年减少盘根使用、大布手套使用以及提高开井时率,增效80余万元。
(赵辉)