西北采三自主研发井口密封辅助技术增效明显

   2019-03-12 石油设备网wangfang49380
核心提示:截止3月1日,西北油田采油三厂自主研发的井口悬挂器密封辅助技术在TK851X井已正常使用四年半。该技术为国内首创,现场应用表明,这种辅助密封技术虽然是后期安装,却能喧宾夺主唱主角,让漏失悬挂器重新上岗,大幅降低修井费用和悬挂器更换成本。    “没想到小小的辅助密封装置能产生这么大的效益。”采油工程师陈启龙感叹道。    井口悬挂器是悬挂并密封井口套管的装置,也是油田开发中最大的安全环保风险点。随着油井生产时间的延长,悬挂器密封失效井逐年增多。常规方法治理是上修井机更换悬挂器,一次修井作业成本高达64万元

    截止3月1日,西北油田采油三厂自主研发的井口悬挂器密封辅助技术在TK851X井已正常使用四年半。该技术为国内首创,现场应用表明,这种辅助密封技术虽然是后期安装,却能喧宾夺主唱主角,让漏失悬挂器重新上岗,大幅降低修井费用和悬挂器更换成本。

    “没想到小小的辅助密封装置能产生这么大的效益。”采油工程师陈启龙感叹道。

    井口悬挂器是悬挂并密封井口套管的装置,也是油田开发中最大的安全环保风险点。随着油井生产时间的延长,悬挂器密封失效井逐年增多。常规方法治理是上修井机更换悬挂器,一次修井作业成本高达64万元,同时每年都有大量井口悬挂器报废。

    针对这一问题,该厂自主研发出了新型井口悬挂器辅助密封技术,其特点是直接在原失效井口悬挂器密封装置上再增加一道辅助密封,主要由密封压板、FS密封圈、O型圈三部分组成。这种密封辅助件安装于原套管悬挂器之后,压板内环的密封装置起到密封套管作用,压板外环的O型圈起到密封套管头内腔的作用,从而实现旧悬挂器重新上岗的目的。

    2014年8月,该厂在TK851X井首先试用。TK851X井井口悬挂器出现漏失问题后,该厂没有上修井机更换悬挂器,而是在旧悬挂器上安装了密封辅助装置。四年多时间,该井连续生产,旧悬挂器没有出现漏失问题。

    随后,该厂又在TK1058、TP7等9口井现场应用,成功率100%。尤其是在套管试压35至55兆帕后,其密封效果仍然达到了设计要求。

    据悉,这种井口悬挂器辅助密封新技术已在西北油田推广,年创效益达600万元以上。(李勇 马京林)

 
举报收藏 0打赏 0评论 0
 
更多>同类资讯
推荐图文
推荐资讯
点击排行
网站首页  |  关于我们  |  联系我们  |  用户协议  |  版权声明  |  隐私政策  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  违规举报  |  苏ICP备12075075-1号