2018年以来，江汉油田江汉采油厂牢固树立“每个油井生产参数都能优化”的理念，围绕油井工况、抽油机平衡度和作业施工方案三个环节，加大分析力度，合理配置参数，努力破解油井“降耗密码”，确保生产高效运行。
油井工况是油井生产状况的“体检表”。为寻找影响油井工况的关键点，该厂工艺技术人员对油井开展精细化管理，不断提高系统效率，有效延长检泵周期。同时，根据区块单元的流体物性参数，制作生产状态评价模板，建立油井生产状态评价标准，并跟踪分析油井生产工况轨迹演变，确保油井始终运行在工况合理区，促使产量稳中有升。
抽油机平衡度是影响油井高效运行、提高机采系统效率的重要因素。为提高抽油机平衡率系统节点管理指标，该厂应用加重杆优化设计技术，降低油井负荷，减轻杆管摩擦；对严重供液不足的油井，采取换小泵、更换低速电机、换机型、加深泵挂等措施，提高抽油泵泵效，节约电耗；安装变频控制柜，在减少管杆偏磨、减少躺井的同时，提高机采系统效率。该厂将黄22斜-19井泵径由38毫米下调到32毫米，冲次由6次降到4次，完井后该井日产液由1.5方上升到3.7方，泵效由8.1%上升到21%，月节电1200千瓦时；通过加深广4平1井泵挂，下调油井冲次，泵效由23%升到71%。
在优化作业井实施方案过程中，该厂要求工艺技术人员每月对不在参数合理区的油井提出对策措施，在油井作业时提出合理的参数优化方案，并在施工设计时标明参数优化结果。同时，在油井异常待作业时，根据供液状况及管柱结构，优化参数调整，确保油井作业后达到合理的生产状态。
（胡涛）
