中国石油网消息（本报记者姜佩峰）3月13日一早，刚刚换上工作服，哈尔滨石化公司油品化验组组长陈洪敏就来到化验室，核对一天的油品分析数据。10分钟后，陈洪敏又来到化验台前，对油样密度、水分及凝点进行分析。像这样的分析频率，已经成了这个公司整个化验组工作的常态。
“我们每天对50个质量管理监测点进行不间断采样分析，一天的分析数据达2000条以上，分析准确率100%。”陈洪敏手里拿着一沓分析数据，向记者介绍一天的工作情况。
油品化验是质量监控的重要一环，而化验数据是否准确，是检验产品质量的标尺。这个公司质检部门根据油品馏出口监控和出厂分析需求，充分依托现代化、信息化、自动化技术，全面推行日核对、月盘点机制，实现了质量监管全天候。为保证油品质量分析无差错，质量检测部门加大人员的技术培训力度，标样、仪器间比对、实验室间比对、能力验证等操作技能成为日常培训的不变考题。
汽油、柴油和航空煤油是哈石化的拳头产品。让拳头产品成为老百姓心目中的优质产品，是这个公司质量监管的核心追求。
近年来，这个公司在特色产品质量分析中积累了上千组数据，对航煤相关密度、色度、硫含量、闪点等进行实验采集，不放过1ppm的分析、监控、调整精度。据了解，2018年，哈石化仅原材料进厂分析就高达278批次，各类成品出厂分析共1710多罐，半成品分析1000多罐，完成各类调和及分析100余次，聚丙烯粉料分析1.6万多釜。在历次国家成品油质量监督抽查中，抽检合格率稳定在100%。
“质量就是金杯银杯和老百姓的口碑。 为防止装车途中发生污染，即使流出口采样100%合格，外运也必须100%复检。”这个公司质检中心技术员告诉记者。在质量防控方面，哈石化制定了详细的客户服务危机应急管理程序，包括逐级报告机制、应急处置机制和危机管控机制，严把油品出厂检测、装车抽测、罐车清洗、运输跟踪和定期检查等环节，将质量监控工作做到客户家门口，确保油品产、运、储、销全过程零污染和零质变。
