大庆炼化聚合物扩能工程是大庆油田原油4000万吨稳产的配套项目。随着大庆油田进入高含水开发阶段，聚合物驱油比水驱提高采收率12%左右，每年能增产原油1000万吨，占大庆油田年产量的1/4。受产能限制，大庆炼化公司生产的聚合物一度出现供不应求局面。为保障大庆油田稳产，大庆炼化在318天有效工期内高水平完成聚合物扩能工程建设任务，并在技术、设备两个核心层面实现国产化，拥有全部知识产权。
大庆炼化聚合物扩能工程总投资9.4亿元，占地面积8.2万平方米，包括年5万吨丙烯酰胺装置、年5.2万吨聚丙烯酰胺装置和其他配套工程。扩能工程2008年8月开始筹建，2010年4月26日全面实现装置开工“流程一次打通、开车一次成功、产品质量优良、装置本质安全”的总体目标。
工程采用大庆炼化公司科研团队自主研发的聚丙烯酰胺生产技术，并实现工业化规模应用，取得以丙烯酰胺原料高效除氧和《一种生产丙烯酰胺铜催化剂制备方法》等为代表的10项专有技术和2项国家发明专利。
为把工程项目建设成精品工程，大庆炼化相继攻克焊道焊高控制在1毫米内、产品罐和产品检查罐白纸无痕清洁度等难关，工程一次焊接合格率达到99.6%，单位工程优良率达到90%，工程质量达到保部优、创国优的标准。
针对扩能工程培训人员多、培训时间短的问题，大庆炼化聚合物一厂坚持“保生产逐步置换、求平稳分散管理、高标准务求实效”培训原则，建立一套完整培训体系，不到一年培训计划完成率、员工参培率、培训合格上岗率均达到了100%。
依照惯例，新装置开工一般都是按单元顺序逐步打通流程，而开工初期丙烯酰胺装置存在催化剂藏量少、开工负荷低、容易聚合的风险。此次丙烯酰胺开工采用“倒序开工法”，即开工时先把后续系统开起来，最后开反应系统，规避聚合风险。而聚丙烯酰胺装置开工则采取“阶段启动法”，两个车间联运采用“老料新料接替法”。
大庆炼化总经理冷胜军告诉记者，在扩能工程建设和开工中，干部员工不仅创造了高速度、高质量的精品工程奇迹，从技术、设备两个核心层面首次实现国产化，而且凝聚形成了“科学严谨、务实奉献、团结协作”的扩能精神，为建设世界级油田化学品生产基地提供了强劲动力。
