该厂不断完善工艺技术管理规定，精心编制《油井维护作业管理办法》和《油井入井液管理规定》，坚持每月召开厂、区油井调整措施会，针对油井生产状况，及时修订“一井一策”管理制度，确保油井高效生产。积极开展先导实验，在全厂推广应用不含有机氯的新型清防蜡剂，有效降低药剂费。该厂通过将广64斜-6井泵径由Φ32mm上调到Φ38mm，冲次由4次/分钟降到3次/分钟，完井后日产油由0.5吨上升到1.1吨，日节电22千瓦·时，预计年创效64.8万元。
该厂以减少地面工程投资和降低运行能耗为目的，采取串接地面管线、使用闲置抽油机配置等措施，优化2017年投产的34口新井配套工艺，有效节约地面配套投资。同时，对集输、注水系统流程，通过采取优化运行参数、改变拉油方式、调整注水泵运行等措施，取得了较好降耗效果。针对习浩线管线长、液量高、接转站点多导致输油能耗较高的实际，该厂工艺技术人员在保障安全运行前提下，采取“逐步降低上游站点外输排量”的方式，提高污水回灌量，有效减少了下游无效接转液量，确保节能降耗。目前，该集输系统日节电419千瓦·时。通过对高场站实施“污、注高低压分离”运行方式，日节电近600千瓦·时。
该厂紧盯作业施工效率和质量，积极开展重点技术攻关，通过优化新投油井施工步骤，依次衔接联作完成射孔管柱、完井管柱巧妙集成，创新使用“无限校深射孔防喷下泵联作”工艺，大幅提高射孔校深精度，节约了作业时间，有效避免了炮灰杂质卡堵泵阀导致管柱失效。在潭761斜-4井投产施工过程中，厂工艺技术人员紧盯作业环节，尤其是在完井挂抽环节，技术人员创新思维，采用“悬重法+标记法”对双密封杆式泵，开展高精度的调整防冲距操作，确保了“无限校深射孔防喷下泵联作”工艺成功运用，使该井提前48小时顺利投产。
（胡涛 杨延红）
