3月31日，笔者从西北油田雅克拉采气厂雅克拉集气处理站获悉，该站采取“预警管理”破解腐蚀难题，积极推行“正向激励”根除现场隐患，充分利用“安全工具”助力风险管控，“信息化建设”筑牢安全防线，运用“技术创新”有效夯实本质安全，该站装车班组荣获日前荣获西北油田“安全示范岗”荣誉称号。
雅克拉集气处理站是雅克拉采气厂全年产量任务的核心包装和效益保障，目前日产凝析油487吨、天然气265万立方米、轻烃112吨、液化气130吨，每日车辆外输约25车。从2005年以来，连续14年实现了安全零事故的目标，保障了雅克拉集气处理站平稳运行。
该站针对雅克拉凝析气田集输管线和处理站在生产过程中面临的腐蚀问题，采取了针对性措施。分别建立了月度壁厚测试最小理论壁厚预警机制和汞含量监测预警机制，每月对202个壁厚检测点和3个汞含量监测全覆盖，为管线和设备安全运行提供了保障。集输管线高速油气流产生静电、地层水高矿化度、富含二氧化碳造成管线腐蚀，给管道安全生产、环境保护带来巨大危害。通过合理布控壁厚检测、腐蚀管道修复、新材料引进、阴极保护、加注缓蚀剂等一系列措施，整治管道腐蚀。
该站积极推行安全管理“正向激励”模式，采用设置“安全积分”、累计“安全里程”、评选“安全明星”、开设“安全超市”等方式，建立生产现场HSE正向激励奖励机制。采用“正向激励”的方式，鼓励员工主动分享经验教训，主动上报未遂事件、不安全状态、不安全行为，主动解决问题。“安全积分”激发了岗位员工深入现场排查现场安全隐患和治理隐患的积极性；“安全里程”全体职工不仅将它视作一种奖励，更将它作为是一个团队的荣誉感来对待。“正向激励”有效的推动了岗位员工深入现场查隐患、治理隐患，使物的本质安全得到提升。
该站充分利用“安全工具”对现场装置、设备进行风险辨识，应用LEC评价法对涉及242台设备的29项操作进行了风险定量评价，现场一级风险21个，二级风险8个，并对风险进行色差分级管理，制定相应控制措施。应用HAZOP危险与可操作性分析工具对装置17大节点150余项动态参数进行分析，提出建议控制措施24项，识别重要风险10项，编制了应急处置卡、异常处置卡口袋书，做到风险有效管控。
该站运用“信息化建设”筑牢安全防线。利用数据采集实现了从井口动态参数、集输管道运行参数、工艺流程参数、设备参数、机组运行参数实现全覆盖，单井采集数据288个、集气处理站采集数据1599个，数据采集更及时、准确、全面。新井投产中对单井集输管线冻堵问题做到了应急处置早发现、早处理、早预防的应急管理体系。利用工艺节点实现了监控-调节-控制全过程自动化，流程调节阀控制回路149个，通过对调节阀精准调节装置运行参数更平稳、更优化，为装置安稳长满优运行提供保障。利用安全保护实现了火气监测保护-井口高低压关井（地面安全阀）-远程关井（井下安全阀）-机组远程紧急停车-装置应急状态ESD三级关断，从井下到装置安全保障更可靠。利用安全保卫实现重点区域、重点设备达到了视频监控-语音喊话-周界报警全覆盖，一键报警联动派出所和治安保卫中心，安全保卫全面升级。通过信息化建设，建立起了集数据采集、无人值守巡井，为采油气管理一区安全生产提供了坚强保障。
同时，该站根据采气厂安全管理三角稳固体系，科技改进的要求，鼓励技术人员、岗位人员，立足安全生产过程中面临的矛盾和问题开展技术革新、技术改造、专利发明等工作，取得了明显的成果，自2005年以来先后开展高压油气井安全控制装置、高温灭火自动启动装置、防火防爆安全提示装置等用于安全方面的专利发明、实用新型工具、提升本质安全改造等20余项，有效的夯实了本质安全。（朱放宁 李自强）
