“比人工清罐缩减了16个小时,清洁环保又省力!”3月30日,西北油田雅克拉采气厂桥古首站班长杨永军说。
该站污水处理系统经过长期运行,两座预除油罐(40立方米)的污水每季都在表面形成罐底积油,不及时清理就会造成沉降罐跑油、滤罐筛管堵塞、污染滤料及水质不达标现象时有发生。
他们对罐底清污通常做法是提升罐内污水浮油液位,溢流到排污池回收,但对于罐底积油只能采取倒备用流程单外运和停运污水系统的方法,清理积油费时费力,安全施工风险高,少部分沾满油泥的原油无污回收,成本翻倍增加,更是摆在他们面前的一道难题。
“在旁通管线上焊接一个带有阀门和压力表的短节,绑紧固定消防水龙带,让消防水走旁通管线,在不影响生产的情况下,彻底清除罐底的积油。”大班员工于泳提出消防水冲洗积油建议。
他们立即监测预除油罐液位从1.8降至0.5米,关闭其中一座罐底阀门出口,对另外一座罐反冲,3小时后,污水池水室和油室污水颜色逐渐由黑变白。
经过技术改造,桥古首站完成冲洗比人工清罐缩减16个小时,回收油罐积油12吨、凝析油3.6吨,清洁环保反冲洗大大降低员工劳动强度,省时省力又创效。(张春青)