4月3日，在辽河油田广源集团有限公司老化油处理场，各种混合着泥沙、石块、污油甚至夹杂着塑料、手套等的“垃圾油”原料投放到分离处理设备后，经过筛分+二级热洗+超声+离心脱水+低温干化等工艺处理后变废为宝，实现原油、水、泥沙等分类再利用。
为解决油田开发、运行管理中落地油、老化油等“垃圾油”的无害化处理和循环利用，由辽河油田沈阳采油厂托管的油田三产企业广源集团看准商机，兼顾经济效益、社会效益和环境效益，去年8月投资运营老化油无害化处理技术。目前，这项技术的应用已为沈阳采油厂处理老化油6000立方米，回收得到原油978吨，直接创造经济效益近420万元，每年节省处理费用约2000万元。这项技术在创造可观经济效益的同时，大大降低了“垃圾油”乱堆乱放对地下水、地表水、空气、土壤的污染以及对土地的占用问题，使油田生产区域环境质量得到明显改善。
“垃圾油”是油田在油井施工作业、生产管线漏失、储罐清理等过程中产生的油泥，如不妥善处理，会对地下水、地表水、空气、土壤造成污染。据了解，沈阳采油厂在油田开采、储运等作业过程中每年产生老化油约1.3万立方米，由广源集团承担老化油处理任务。但因工艺简单，原油回收率低，造成了较大资源浪费。如果委托其他专业单位处理，不但费用高，而且运输距离较远，运输过程中还存在发生罐车泄漏导致老化油外泄污染环境的风险。
这几年，国家环保力度越来越大，环保标准不断提高，如何使处理后的老化油达到环保标准，一直是困扰沈阳采油厂的难题。针对甲方市场的迫切需求，广源集团把老化油无害化处理作为重点攻关的环保项目，组织技术人员与各科研机构、专业机构联合共同探讨研究，合作开发新技术、新工艺。2017年年初，经过长时间考察、调研、论证、试验，广源集团最终确定了采用热洗与离心分离相结合对老化油进行处理的技术方案，并组织开展老化油回收处理站升级，对工艺流程进行改造。
经过近1年的施工，2017年年底，老化油回收处理站建成并投入试运行。该站占地1.6万多亩，一座面积1000余平方米的彩钢厂房罩在油泥存储池、分离池上，有效遏制了有害气体污染大气。2个1000立方米的老化油处理沉降罐，2个800立方米的污水预处理罐、消防蓄水罐分列在厂房一侧，2台沉降离心机、1台泥沙分离机安装在生产线上。该项目处理完毕的固相和污泥经过检验达到国家允许的标准，取得了环境评价报告书。
该站对沈阳采油厂老化油的处理率可达98%，分离出来的原油无偿转交给厂里，污水直接进入污水处理厂，泥、砂等固相含油率仅为0.4%至0.8%，大大低于2%的行业标准，用作铺设进井路和铺垫井场，实现了老化油处理的无害化、减量化、资源化，最大限度地提高资源回收利用率，减少环境污染。
在技术升级的同时，广源集团还在站上开展了标准化管理，建立完善了各项规章制度和工作流程，监控室24小时监控各个工区的操作情况，设立了专门的巡视员在站内各个角落巡视，一发现油污、杂物、垃圾马上组织人清理，确保操作过程的安全和操作场地的规范、清洁。近期，沈阳市环保局对老化油回收处理站进行了专项检查，充分肯定了项目的工作效果和环境。
因这一项目具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，已成为广源集团重点推广的项目之一，目前正通过多种方式积极争取在辽河油田其他采油厂甚至是其他油田推广，为油田破解环保难题，构筑绿色防线。
