在江汉盐化工日用化工厂，每天6时30分，员工都会提前开启热转印机。
“注塑机、中空机、热转印机等设备开机都需提前预热，能耗较大。”日用化工厂厂长罗文斌表示，他们专门制订《日用化工厂开停车规定》，利用8时以前的“低谷电价”开机预热，每年可节约电费2万元。
精细管理出效益。去年以来，江汉盐化工大力开展“精细管理年”活动，通过精管控、细责任、严考核，推动盐化工产业提能拓市持续盈利，今年一季度，烧碱、液氯、漂粉精等产品产销量同比实现增长，实现工业总产值2.82亿元，销售产值2.67亿元，同比分别增长6.71%和6.73%。
理念先行，告别粗放管理
一个草垫3.1元，回收一个奖励0.5元，去年年初，江汉盐化工为冬季防滑、保温用的草垫回收工作发放奖励金额13650元，在基层干部员工中产生极大触动。
“过去一些单位节约意识不够，许多草垫用过就扔掉了。”江汉盐化工副厂长董大江表示，该公司这么做，就是为了增强全员成本意识，让精打细算、量入为出的观念深入人心。
2018年，刚刚摘掉“亏损帽”的江汉盐化工，迎来了化工行业回暖的喜人形势，在“眼睛盯住市场”的同时，他们同样把“功夫下在现场”。多年市场磨砺，让江汉盐化人清醒认识到：同行业之间的竞争不仅仅体现在技术创新、产品研发、规模效应等方面，加强内部精细化管理，实现效益最大化，才能增强抵御风险的能力，适应高质量发展的紧迫要求。
精细化管理实施效果如何，很大程度上取决于管理层的决心，并以实际行动带动员工主动参与，共同完成。江汉盐化工成立精细管理工作推进专班，排出活动措施和运行大表，建立以安全环保、生产经营、设备技术、宣贯执行等多个责任部门为主体的保障体系。在厂网页、微信公众号开辟活动专栏，开展“我为工厂精细管理献计策”活动。购置相关书籍，以“精细管理我们欠缺什么？”“把精、准、细、严落到实处，我们应当怎样做？”为题开展全员大讨论，查找差距，补齐短板，对各单位活动进展情况每月总结通报，推动精细管理的理念在基层落地生根。
“去年热电厂出现过一次非计划停车，次日是周六，厂里牵头组织机关各科室与分厂、车间、岗位人员一起讨论研究，先后开了3次会，彻查原因，制订预防措施，改变了过去单纯罚款的方式。”电气自动化首席专家、生产运行科科长周立志对那次经历至今印象深刻。
告别粗放管理，精细管理内化于心、外化于行。生产回水回收是看不到的隐形效益，热电厂优化运行方式，充分利用生产回水的余热，提高除盐水的温度，降低了自耗蒸汽和自来水的消耗。通过一系列精细管理措施，去年以来，该厂蒸汽产量同比增加3.7%，煤耗下降10.2%。
精准发力，推动降耗增效
对江汉盐化工来说，生产装置一旦出现非计划停车，产生的影响将难以估量。
“以氯碱装置为例，停车后再启动需要10多个小时，10个小时可以生产300吨烧碱，按照现在的市场行情就是100万元的效益流失。”氯碱厂厂长陈德文介绍说。不仅如此，装置跳闸极易造成设备损害，同时易燃易爆、有毒有害、强腐蚀危化品泄露的几率也大增。
作为有10多个生产装置和库房被油田确定为一、二级重点要害部位的危险化学品生产单位，江汉盐化工提能拓市的同时，还承受着巨大的安全环保压力。围绕“精细管理年”活动，江汉盐化工狠抓非计划停车、精细设备管理、强化计量和消耗定额管理，将安全、质量、产量等指标分解到6个生产分厂、2个事业部，压实各层级、各岗位责任，不断提升现场精细化管理水平。
精细化管理重在“精”和“细”。去年该厂加强各分厂水、电、蒸汽等仪表检定工作，确保数据真实准确，将全厂变动成本中比重较大的15项原辅材料消耗定额指标，纳入立项“对标”考核，并与效益工资20%挂钩，倒逼各单位精细管理，严控可变成本，2018年主控单耗指标同比下降1-3%。
各单位以岗位责任制检查为抓手，严格落实定置管理、班组HSSE监督员职责、交接班“151”制度，加强预防性维修，强化设备巡检和点检，确保生产装置安稳长满优运行。在氯碱厂电解四装置，装置各种介质名称、设备管网走向一目了然。“从设备的外观到润滑是否良好,有无跑冒滴漏及螺丝是否齐全有无松动, 每台设备都会无死角地逐个进行检查。”在维修钳工高级技师、钳工班长董谦看来，每天精细巡检已经成为常态。去年该厂查出各类漏点1372处，治漏率97.16%，生产现场环境得到明显改善。
漂粉精产品是江汉盐化工重要的创效单元，过去因设备老化和管理等原因，故障频发，维修人员经常加班抢修，苦不堪言。去年该厂先后开展100多次预防性和预测性维修，把隐患当作事故来处理，避免小问题变成大事故。“设备故障率减少了，紧急抢修的活儿少了，工作更轻松了。”员工切身体会到管理提升带来的好处。
考核示范，精细迈向精益
在采卤厂生产车间，过去拆卸动力端的进、出口阀组件需要6名维修人员忙活2天时间。现在员工采用自制的拆卸工具，只需要2个人花费1天时间，省时又省力，采卤厂也成为“精细管理年”活动中“小改小革”的典型单位。
精细化管理是精益化管理的基础，持续改善是精益管理实施的关键。江汉盐化工充分发挥考核指挥棒作用，落实“产量、单耗”创效及月度销售奖励，围绕生产安全、产品产量开展“降耗增效”劳动竞赛, 编制对标争星夺旗方案，设置实时监控分析台账，每天公示产量情况和消耗指标，每周开展竞赛评比，每月进行考核奖励，让参与精细管理、推动精益生产成为每一名干部员工的行动自觉。
榜样的力量是无穷的。江汉盐化工先后选树“对标操作”“优化生产”“班组管理”等8个精细管理典型单位和个人，通过网站、电视、报纸、简报等载体大力宣传，以点带面，全面推广，激励员工对标先进，比学赶超，推动精细化管理不断提升。2018年该厂实现工业总产值9.9亿元，产销率达到101.1％。在中石化精细化工和生物化工板块先进榜共获13颗红星，节能率在中石化考核排名获得“7颗星7面红旗”的好成绩。今年一季度，非计划停工事件同比下降40%，设备完好率≥98%。
（黄予剑 黄红霞）
