今年一季度，这个厂共外输原油220批次，所有批次外销原油检测有机氯和其它指标都达到国家质量标准，赢得了客户的认可和信赖。
每一滴合格的外销原油，不仅是江苏油田采油一厂效益的最终体现，更是一个企业在客户面前展示出的良好形象，做出的质量承诺。
为了践行好质量承诺，赢得客户的信赖，该厂始终如一，把好“三关”。
管控好源头质量的处理关
江苏油田采油一厂油藏类型复杂多样，不同区块采出的原油物性也有差异。该厂各集输站库结合本区块的原油物性，有针对性地制定相适应、相配套的生产工艺流程和化学处理药剂。
在该厂富民联合站集输班，这里的员工每2个小时都要做好进入三相分离器处理原油的各项参数的监测工作，并及时根据原油含水的波动情况，动态做好集输流程内破乳剂投加工作，以及控制好卸油台输往三相分离器原油的排量和温度，确保三相分离器运行平稳。
该站集输技师华爱凤介绍道：“原油集输处理是个系统，稍许有个小小的波动就会造成相关参数的不达标，影响外销原油的品质，因此确保三相分离器平稳运行是保质量的关键。”
从去年下半年开始，江苏油田采油一厂真武油区的原油都通过管网直接输往扬州石化厂。为保证原油质量始终处在可控范围内，作为管输源头的江苏油田采油一厂真武集中处理站，及时切换以往的管理方式，加强了在线监测仪器数据的录取和现场实时数据的对比和分析工作，结合有机氯、含水等重点指标的波动状况，动态做好生产数据的调整工作，使处理合格的原油全天候源源不断地输往扬州石化厂。
为把控好原油处理质量，该厂各集输站库还把控制质量关口前移到了井口。每次增油措施完成油井恢复生产后，各站库都要按照规定，对该井原油样品开展一次详细的指标检验工作，在确保油品中的有机氯等多项指标都达标后，才能进入集输流程。
同时，该厂还加强了零散区块低产井低效井代捞油的原油监测关，在卸入卸油台前做好油品监测工作，原油合格才能进入系统流程。
把控好油品质量的分析关
这几年，该厂在用外输码头的站库都按照国家标准，建立起了化验分析设施完备的化验室，为外输原油化验数据的准确、可靠提供了坚实保障。
江苏油田采油一厂安全环保科制定和出台有关规定，在每次外输前各个站库都要对即将外输的原油超前做全套的油品化验分析，全面掌握即将外输原油真实的参数状况。
“要外输的大罐我们都会在罐容量的五分之一、五分之四和二分之一处，以及罐底进行取样化验，了解罐内原油含有机氯、含水等参数，以及底水的位置。”该厂刘陆联合站班长许林指着外输报表说道，“各项指标都合格，并经过与炼化单位人员双方确认后，才能进行外输。”
“不合格的原油，半滴都不外输。”已成为大家的工作信条。
对存在疑惑和问题的油样，各个集输站库都会在第一时间里，把油样送到技术更加全面的这个厂地质研究所化验室，“请求”技术帮扶。该化验室都会在第一时间内给出最权威的分析结果。
“我们每半个月一次，对全厂的集输站库大罐油样进行检测，并与相关单位进行核对，保证各项指标都能处在可控范围内。”该厂地质研究所化验室李学峰说。
清明长假期前的最后一个工作日，沙埝联合站集输班的员工正忙着把温度计、天平秤等计量器具放进一个纸箱，并做好登记。他们准备把涉及到原油外销的计量器具送往质检部门做标定检验，确保原油外销化验和计量数据的准确性和权威性。
构建好质量风险的处置关
针对在工艺措施中使用化学药剂，可能会对原油品质造成影响，该厂安全环保科和工艺研究所联合制订出台了《采油一厂化学药剂控制和油田化学剂管理规定》《采油一厂原油有机氯管控》等管理制度，努力把风险源头控制在一定范围内。
该厂工艺研究所化学组潘义介绍：“在增产措施中使用化学药剂，都是反复研究、慎之又慎，使用前都认真做好药剂的实验对比工作，并在施工中和油井投产前都要做好药剂量含量的测试工作，避免相关指标超标，给外销原油品质带来不良影响。”
今年，为进一步抓好药剂源头质量的把控关，江苏油田采油一厂正逐步配套和完善有关设施和技术，力争在上半年完成厂化学剂有机氯检验实验室的创建工作，让所有化学药剂在投用前都要进行监测，提高对药剂质量风险的防控能力。
与此同时，该厂积极把外销风险防控的关口前移，积极开展自检自查活动，整改管理中的薄弱环节，及时堵住风险“缺口”。为进一步提高事故处理预案的可操性，这个厂相关部门在2017年出台了《采油一厂质量事故预案演练》制度，并在这个厂沙埝油区组织实施相关室内推演工作。
负责全厂计量工作的该厂安全环保科龚中伟介绍说：“今年还将结合长输干线开展‘外销原油有机氯超标’的演练，提升操作人员的防范意识和处置水平。”
质量是企业的发展的基础，更是油田效益的保障。江苏油田采油一厂以实际行动履行“每一滴油都是承诺”，科学管理、从严监督，全面提升质量工作水平，为油田提质提效提供了有力支撑。
（裘国岚）
