针对套管损坏情况，该厂组织技术人员开展了大量基础性研究工作，总结出套管损坏分为套管变形、套管破漏两种类型。而造成套管损坏的原因众多，基本分为三大因素——地质构造因素、工程技术因素和化学腐蚀因素。
找到了套管损坏的主要“病因”后，该厂先从“防”字入手，采取多种措施，努力避免套管损坏。技术人员不断对井身结构进行优化，针对不同压力层系的复杂地层，用技术套管分隔开复杂地层，特别是针对盐岩复杂地层，该厂采取下二层技术套管措施，
技术人员对套管抗内压强度或对抗挤毁能力进行精确计算，针对套损严重的区块，有意提高套管的钢级或壁厚，达到减少套损目的。王云平—9井是一口水平井，技术人员将该井的油层套管和水平段套管，由N80钢级提升至P110钢级，抗挤毁强度更高，套管使用寿命延长5—8年。
针对马王庙油田、新沟油田等油井套管腐蚀严重的难题，技术人员优选高效防腐剂，并对防腐剂进行现场工艺试验，优化浓度，降低套管腐蚀速度。马36—4—7井套管腐蚀严重，以往平均两个月作业一次，投加高效防腐剂后，由一口重复作业井变成不折不扣的“长寿井”。
在此基础上，技术人员不断提高固井质量，针对2000米深的井，确保水泥浆上返至地面，针对3000米深的井，采用低密度水泥浆，尽量提高水泥浆上返量，并为水泥浆添加合适的外加剂，提高水泥浆的防腐性能，达到保护套管的目的。
“对症施药”治理套管损坏。小套管固井堵漏针对套管严重腐蚀、多处破漏的油井，即在原井眼内，下入小套管，再进行固井、完井，能有效解决套管多点腐蚀、长井段破损或轻微变形的套损难题。在日常生产中，针对易套损的重点井，该厂不断优化生产参数，采用“长冲程，低冲次”，减少油管蠕动磨损套管；合理调整泵径，确定油井合理生产压差，避免压差过大，挤毁套管，取得了良好效果。
（胡涛 陈蕾）
