完井测试管理中心2005年成立以来就以科技创新为先导，强化技术创新，加大技术改造，以问题和需求为导向，着力攻关瓶颈技术，为西北油田高质量发展提供持续动力。仅去年就创新工具工艺4项，成功应用9井次；改进发明防阻卡桥塞，进一步提高桥塞作业成功率；创新二次变径刮管器并成功应用，解决了部分老井（井口为采油四通）侧钻井控问题；《刮洗一体化工艺》《钻采一体化四通》《高含硫化氢井安全试油工艺》等10项技术成果首次入选2018版《中国石化重点科技成果转化推广目录》；自主专利成果转化稳步推进，已与荣基公司签署专利实施许可项目4项，累计应用20井次；自主研发WJPT油管螺纹，全年试验使用6井次，共计1230根，成为企业降本增效的主要手段。
今年完井测试管理中心又把以问题为导向的“实用新型”科技创新转向“实用新型”科技创新和以“发明”创新并重的科技创新阶段，为该中心的科技创新又注入了新的动力。
丢手器是将完井管柱埋卡部分丢入井中的一种井下工具。在完井管柱无法起出时，通过丢手器实现将上下管柱分离，从而起出上部管柱。目前丢手器主要分为机械丢手器和液压丢手器两种，但无论是机械丢手器，还是液压丢手器在作业中都会出现许多问题，拖延完井时效。
为了提高丢手器的可靠性，迫切需要一款集机械、液压丢手器优点于一体的丢手器。2015年起完井测试管理中心的科技人员开始设计研发机液一体化丢手器，并付诸于实施。新的机液一体丢手器设计主要是根据要求抗内压70MPa，抗外挤50MPa，抗拉65t对各个部件进行钢级、壁厚设计，从而确定尺寸。经过长时间的研发，他们将机械丢手器和液压丢手器的优点集于一身，从入井过程，到管柱到位，再到上起管柱经过上百次测试后，机液一体化丢手器终于研发而成。
该中心最新研制的机液一体丢手器对结构进行了全面调整优化，使机液一体丢手器设计上更加完善，结构上更加可靠，工作上更加安全，打捞上更加容易。机液一体化丢手器可以有效避免组下管柱期间意外丢手；设计压差式解锁机构——提高解锁可靠性，保证全通径；设计销钉丢手机构——保证丢手可靠性，同时设计加工了配套打捞工具，形成作业闭环。
经过在TP272H井使用中，改进后的机液一体丢手器在井下6560.40米处，经过管柱多次进行距离为10米的上提、下放活动，承受了巨大的管柱压力和上提拉力，待油管全部起出后，机液一体丢手器完好无损，未提前丢手。在TP345井使用中，酸压施工后，使用改进后的机液一体化丢手器进行丢手，选择常用打捞工具打捞井下落鱼一次成功。
据了解，目前完井测试管理中心的13项科技创新成果正在申报国家级＂发明＂专利，这些科技成果转化为生产力后，将为企业发展注入新的活力。（邵洪涛 樊凌云）
