优选举升工艺,靠创新收获“真金白银”。新沟油田开发规模较大,由于地层出砂严重,传统的抽油机有杆泵举升工艺,让油井常会因砂卡堵、管漏等原因造成作业,严重影响采油时率,耗费开发成本。今年,该厂工艺所锁定这块难啃的骨头,坚持“精细模拟、核心预测”的理念,通过优化螺杆泵举升工艺,相继实现了新沟油田改螺杆泵举升工艺开发。针对螺杆泵定子干磨容易烧泵的问题,技术人员仔细分析新沟油田单井产液特点,结合IPR曲线上产量与流压的对应关系,找准地层与管柱保持稳定的供排协调关系,并采取加密巡井量油等配套措施,解决了螺杆泵“入主”新沟油田的第一道技术门槛。同时,技术人员利用三维实体分析软件,对螺杆泵地面驱动器、井下螺杆泵、防转锚定器三大核心工具设备建立了全套的物理模型,研究掌握其关键性能参数,预测极限电流和峰值扭矩,实现地面设备优化选型和井下杆柱降低负荷;通过修正螺杆泵级数放大计算公式,实现预防回压突增稳定生产;提出在井口人工施加预扭矩的防转锚定的方法,实现预防管柱松脱,确保油井高效生产。
优化防偏磨工艺,打造“非常规”管柱组合。针对浅层水平井造斜点高,加深泵挂必然造成泵深处井斜陡增,极易造成深部杆管严重偏磨的实际,该厂工艺技术人员潜心研究、发散思维,最终自主研发出“直径73毫米内衬油管+直径38毫米专用加重杆+直径48毫米脱接器+直径56毫米脱接泵”的“四位一体非常规”采油管柱。去年3月,非常规浅层水平井——新1-1HF井运用该采油管柱后,将泵深由730米加深至845米,日增油1.5吨;江汉油区非常规油藏重点高产井——新2-1HF井,通过检泵作业起出由该厂自主设计的“四位一体非常规”采油管柱,经现场检查,完全达到设计要求,在井斜角达60度,全角变化率在0.2度每米的深采井段中,实现防偏磨免修期1年以上。同时,该厂工艺所与作业、生产等相关部门结合,细化“四位一体非常规”采油管柱的“对、脱、试”等操作要领和维护方法,确保油井长期高效生产。
(胡涛 龚兵)