“一季度全厂油井躺井数较同期相比减少42口，控制躺井再创历史最好成绩……”近日，生产月报表新鲜出炉，江苏油田采油一厂一季度收获了满满的喜悦。
躺井率同比再降3个百分点以上，已成了今年该厂工艺研究所的“一号工程”。能否完成厂下达的产量任务指标，是技术人员的必答题。今年以来，工艺研究所在设计源头把关，通过“三个转变”，建立每口油井“健康档案”，推进区块整体治理，让技术人员的重心放在油井管理上，放在现场落实上，努力在延长油水井免修期取得实效。
从单一措施向立体攻防转变
针对部分频繁躺井，技术人员按照“三线四区”模型逐井评价，按照“一井一策”做好立体防治，通过热洗清蜡、优化泵深、调参数、调补层等手段，改变油井工作状态，延长检泵周期。
一季度，该所通过分析功图，液量和动液面情况，建立异常井统计表，一一制定了调参碰泵等方案，近期有10口异常井避免了检泵施工，节约作业费150万元。
针对部分供液不足的油井，他们通过分析数据和历史资料，在不降液量的情况下，采用慢冲次的方式开发，减少偏磨机率，对4个管理区27个井次进行了调参，日增油20吨以上。
从单井优化向区块治理转变
技术人员在方案实施过程中，把周分析与月分析相结合，通过大数据平台，筛选调阅整区块井的情况，分析查找区块躺井规律，加强维护作业前期论证，立足区块整防整治。
在兴化管理区陈堡区块，工艺人员通过区块化验分析得出，细菌是造成油杆断脱的主要检泵原因。为此，他们结合检泵对垢物、细菌、腐蚀物进行实验室评价化验，有针对性地投加药剂，同时更换防腐抽油杆、斜井段采用内衬油管、合金接箍等手段控制躺井。一季度该区同比躺井减少15口，躺井率同比降低75%。
从单线作战向“三线融合”转变
今年在躺井治理上，技术人员一改过去单井单人负责方案编写的模式，工艺与地质强强联合、方案设计与现场融合、设计人员与质量网员结合。他们从听现场描述，把主战场向井场延伸，现场确定出管杆优化方案，现场调整优化方案设计，针对管杆结垢、腐蚀、结蜡情况，及时取样建立油井数据库，并联合化学工艺技术人员进行会诊，有针对性地采取措施，做到热洗周期科学，药剂投加更具针对性。
近期，他们在周43平3、真12-6等井协同管理区制定解决方案，采取碰泵、热井、调参等多种手段恢复正常，赢得主动。
今年1月份至3月份全厂累计热洗井237口，9口井通过及时提温度变排量热洗解卡成功，为稳产提供了有力保障。
（刘智泉）
