今年以来，该区坚持一切从“减”、效益优先，实施叫停低效施工、单井成本核算、一人多岗等措施，一季度，水电、油料、建材和化工原料等费用支出同比减少37.6万元，仅用电一项就减少19.2万千瓦时。
坚持效益优先，叫停低效施工
2月12日，该区决定对王新19站进行地面流程改造，方案报上去后却被叫停，原因是成本高、不划算。
从前，该区经营管理室与生产运行中心各自单独运行，互不干涉。今年以来，该区本着效益优先原则，要求所有的生产运行计划，都必须经过经营部门审核后，方能进入实施阶段。在每天生产例会上，该区经营管理人员对生产运行计划进行仔细分析，对明显超出预算的施工果断叫停，找出超支原因，修改方案后才能实施。
王新19站地面流程改造工程暂停后，该区根据情况，将30千瓦的热水泵电机停用，并对整个工序进行合理调整，工程改造不但顺利进行，还节约3000多元。
为确保结蜡油井生产，该区决定实施清蜡剂投加施工，制定加注清蜡剂方案，但因成本偏高，暂停实施。他们组织人员充分讨论，重新修改方案，实行精准投加，与老方案相比，一季度节约药剂费用1.42万元。
一季度，该区通过叫停低效施工，更改生产指令23项，修改方案44项，减少费用支出3.6万元。
单井成本核算，限定设备“口粮”
潭70-5-6井是该区一头“电老虎”，工作电流达58安培。3月，技术人员为它安装变频装置，按照抽油杆上抽或下降的运行情况，按需供电，目前已节电600多千瓦时。
潭70-5-6井只要成本超标了，负责该井的员工就得受罚。而去年，该区成本核算是“一锅烩”，没有精准核算到单机，潭70-5-6井吃的是“大锅饭”。由于设备“口粮”不均，“大马拉小车”“小马拉大车”情况经常存在，设备运行效益不高。
今年，该区实施单井成本核算，根据设备的功率、用途、工作状态等，为每台设备精细限定成本“口粮”，一机一核算，谁管谁负责。
各站经过仔细核算，为每台设备限定运行成本，并把设备和岗位员工“捆”在一起，将成本的压力传递到每名员工。压力大了，动力也就大了，促使员工想办法节支降本。
张港站员工杨斌以前清洗配件是将整个配件泡在柴油中清洗，现在则是将配件拆分后，用浸过柴油的棉纱擦拭，用刷子刷掉缝隙中的污垢，每月节约柴油6升。
一季度，该区有338台设备，仅材料费用一项就节约10.3万元。
一人多岗，全员挖潜减费
3月15日晚上，代河站一处管线破裂，需要焊接。该站党支部书记宗永宏抄起焊枪，当起电焊工，将管线补焊好后顺利复产。像这样一人多岗，在该区已是新常态。
为让员工适应一人多岗，该区开展了形式多样的培训，鼓励员工学习电气维修、注输泵维修等专业技能，确保“小修不出站，大修不出区”。
今年2月，该区张港站一台增注泵出现故障停运，这样的高难度、大工作量的维修工作，以前都由专业施工队伍承担，站长刘恒峰决定自己干，他带领员工花了两天时间，终于使增注泵重新运转，节约费用5000多元。
3月雨季来临，该区有12条井场道路急需维修。如果按照以往的施工方式，成本会超过3万元。该区员工利用建筑废渣对道路进行维修，不仅确保了井场巡检道路畅通，而且节约成本2万多元。
（李霞）
