今年以来，该经理部牢固树立“以质量求生存”的观念，将压裂施工质量管理作为工作的一个重点，不断强化压裂施工监督工作机制，全力保障压裂施工设计目标实现。
前期督査，夯实质量基础
在接到每口压裂施工任务后，该经理部均要召开施工分析会，生产技术部门从自身做起，提前抓好现场勘察，查看是否有可供压裂车通行的上井道路、井场是否有摆放压裂设备的足够场地、采油树是否能承受压裂施工的最高泵压等工作，从源头上杜绝压裂施工质量事故发生。
对于承担压裂施工前期准备的作业队，编制了《压裂施工前期准备督查表》，明确了加深油管是否准备好，以便加深原井的管柱用于探砂面；特殊法兰是否准备好，以便与各种采油树配套，尽量做到不压井作业等8项必查内容，做到逐项检查不漏项。从年初至目前，共计检查发现压裂前期准备问题11个，及时抓好整改，打好了高质量压裂施工基础。
过程督查，堵塞管理漏洞
由于压裂施工工序复杂，受天气、现场环境、设备的影响大，稍有疏忽就会影响压裂施工设计落实。该经理部坚持雷打不动地抓好过程督查，保障了压裂施工质量稳步提升。
修订完善了《压裂施工现场监督管理细则》，经理部设置了专职督导岗，压裂队设置了兼职督导员，切实抓好“三巡查” ，即, 前置液、携砂液、支撑剂等用液巡查; 循环、试举、试压等基本工序巡查; 压裂车、混砂车、仪表车等设备巡查，消除岗位操作人员的侥幸心理。从年初至目前，共计检查发现试举、试压和设备运行参数问题14个，现场抓好整改，堵塞了压裂质量管理漏洞。
重点监查，确保万无一失
对于关键设备运行，该经理部除了完善现场巡视制度，还完善了旁站监视管理制度，以便及时处置压裂设备的各种异常情况，确保压裂施工正常进行。
而在压裂工序实施中，依据设计，切实管控好交联比例，根据情况变化及时调整排量，防止压窜水层; 在压裂排量提高时，而压力也要相应升高，让排量与压力保持合理的比例，保证压裂裂缝的形成等关键工序。从年初至目前，通过抓好重点督查，共计发现排量与压力例比问题9次，通过及时调整，保证了压裂施工设计目标的实现。（彭枝鄂 饶席容）
