“面对作为传统产业的试油作业依然存在劳动强度大，今年又抽油了一支30多人的试油作业小分队拓展辽宁彰武市场，人员紧张的矛盾日益突出，但通过推进‘智慧修井’，使问题得到较好的解决，提高了综合管理水平。”4月28日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部主要负责人接受采访时说。
在当前条件下，试油作业依然是一个体力活，一根油管150多公斤，有时班下来，要抬100多根。为了不断降低作业工的劳动强度，提高综合经济效益，该经理部坚持推行“智慧修井”模式，取得了应有的成效。
依然科技，降井次保产量
面对施工工区地处小清河入海口，受陆地陆地向海洋沿伸，有些油水井的井口装置离地面起来越高，在压降井口施工中缺乏专用工具，劳动强压大，引进了“锚定法降井口” 新工艺 ，与专业石油机械厂家联手研制专业工具，有效提高了降井口效率，做到了压降井口施工平均每口仅用6小时完成。
坚持对油压防砂、小口径井修复、热釆下泵等类型施工项目逐项分析，对每个项目所涉及的每项工序逐项优化，编制作业技术指导说明书，指导施工现场提前做好施工准备，方便了岗位操作人员按规范操作，避免了误操作，既保证了施工质量，又延长了油水井的免修期，降低了修井井次，从而达到了减轻劳动强度的效果。
今年以来，该经理部维护井的总井次较去年下降2.34%，而依然保证了油区原油产量的稳产增产。
专业搬迁，提高开工井数
面对每年近1000井次的修井设备搬迁任务，将各试油作业队的大班司机、材料员等集中起来，成立了一个专业搬迁队，实行专业化搬迁管理。通过事先认真勘查现场，做好充分准备，将搬迁任务划分为若干环节，每个环节制定标准，将完成的时间界定为正常、滞后、不正常，通过及时协调，保证了修井设备搬迁正常推进。
通过精心挑选熟练操作人员实施搬迁操作，配齐操作方便的专用工具，实施搬迁过程中的傍站管理，抓好拆装人员的安全监护、细节提醒、工具递送等工作，保证了安全，提高了搬迁时效。
今年以来，该经理部每台修井设备搬迁时间较去年减少0.3小时，因实行专业化搬迁，而作业工则集中精力干专业事，保证了每天可以多井一台修井机组进行试油作业修井。
规范管理，提高服务水平
由于井下作业修井属于野外施工，受天气环境影响有很大的随意性，安全风险大。该经理部通过推进目视化管理，采用警示带建立井场隔离区，将施工井变成一个个“井车间”，将所有施工井变成一个“井工厂” ，对井场区域进行属地划分，在所有设备、安全器材上悬挂标识牌，明确岗位人员的管理责任和权限，提高了现场管理水平。
坚持干部跟班顶班，严格执行开工验收、过程监管、资料录取填写等管理规定，对达不到标准的事项及时整改，重大问题停工整改，保证了作业修井设计方案标准的严格落实执行。坚持每天开好班前安全会、班后讲评会等班组会议，推进班组自主管理，促进了修井质量持续改进，提高了专业化技术服务水平。
今年以来，该经理部作业修井的道道工序一次合格率同比提高0.21%，有14口施工井收到用户写来的表扬信。
（彭枝鄂 饶席容）
