“TP7单元已确立井间连通流线7个，其中已变差逐渐失效流线4个。”4月26日，西北油田采油三厂开发研究所油藏一室的地质技术人员应用蓝马软件对TP7单元油藏平面与纵向分布形态进行智能化分析后，得出这一结论。
“以前，油藏分析缺少智能化手段，仅凭经验分析，误差较大。现在，应用蓝马软件进行智能化分析，准确率可达80%以上。”地质工程师付栋一边操作，一边说。
作为中石化智能采油厂试点单位，采油三厂在努力实现油气生产运行智能化的同时，积极推进油藏智能化分析、井下工况自动化诊断等工作，使油田智能化建设不断向地下延伸。
该厂积极引进应用蓝马软件油藏分析技术，对油藏进行建模研究，实现了油藏分析的智能化、可视化。同时，通过地震分频、波阻抗、涨量“三定”资料进行注水、注气、措施等潜力排查，提高了油井分析水平，提高了工艺设计及措施方案制定的针对性，使措施有效率达到85%以上。TP189X井是一口早年钻的一口滚动勘探开发井，多次采取措施投产始终没有建产，该厂地质技术人员应用蓝马软件对油藏进行立体式刻画，识别出该井井周存在小缝洞群，地质上存在巨大潜力，随后提出上返酸压的措施方案。1月30日，实施上返酸压作业后排酸获得高产，截至4月12日，已累计增油1183吨。
“在做好智能化油藏分析的同时，我们还创新应用了油井工况自动诊断技术。”该厂总工程师李军说。
采油三厂机采井达到354口。该厂积极创新工况智能诊断技术，通过合力攻关，“机器学习”“卷积网络神经”等新科技很快运用到油井工况智能诊断中。自去年9月运行以来，通过工况智能诊断已发现杆、管、泵异常39井次，及时得到处理，化解了风险。（曾清勇 马京林）
