尽管目前江汉油区勘探难度大，提一口井位不容易，但几个小时论证下来，大部分井位还是因难过效益关，被地质专家们忍痛“割爱”。
早在今年年初，江汉采油厂就坚持“质量勘探、效益勘探”的理念，以落实商业储量为中心，精细老区勘探研究，优化产建方案设计，提高单井日产，减少征地费用，打出了一批开发价值较好的“效益井”。截至4月30日，该厂今年已投产23口新井，新井运行踏上方案节奏。
对产建方案设计的精益求精，既是各级勘探开发部门的考核导向，也是效益开发的现实要求。
“由于受客观地质条件和现有技术手段限制，勘探风险逐年上升。”该厂地质研究所所长胡克兵介绍说，“要想打出有效益的高产井，就必须在方案设计上精益求精，认真开展经济效益评价，将有限的资金花在刀刃上。”
江汉油区经过多年勘探开发，寻找新的含油区块难度逐年增大。今年该厂针对江汉油区现存油藏品质差、储层变化大等实际，充分利用生产动态资料，依托地质、工艺两所技术优势，锁定钟潭断裂带、蚌湖向斜带、王广浩断裂带等油气富集区，开展老区周缘滚动扩边，认真做好投资预算和效益评价，加快滚动评价进程，锁定新井井位，精心制定产建方案，实现产建效益最大化。
老1斜-8-1、老1斜-8-3井是今年1月在老新油田老一区部署的两口新井，投产后分别获得日产7.3吨和9.2吨的工业油流。说起这两口井的“诞生”过程，厂地质研究所副所长祝俊山坦言不易。老一区虽然纵向钻遇多个储层，但平面上储层展布变化快，储层认识难度较大。对此从2018年10月开始，祝俊山就和同事对老一区沉积特征开展研究。通过对比分析层位、精细刻画曲线、认真分析数据，证明了该区块具备一定的动用潜力。在经过井位论证后，最终确定部署了老1斜-8-1井和老1斜-8-3井，达到了较好的产建预期效果。下一步，该厂将深化区块调整，助力稳产增效。
今年以来，该厂细化产建方案，扎实开展产建工作，打出了一批“聪明井”：通过在潭761井区部署潭761斜-8等6口新井，日增油35吨，预计落实动用地质储量17万吨；针对王80-3井区、西邻严8井区岩性分布特征不同、分层标准不统一的实际，地质技术人员借助地震储层预测技术精细刻画圈闭边界，整体部署钻探了严8斜-1、严8斜-2两口新井，日产油17.3吨；通过认真分析王广浩、周返等区带的三维地震资料，发现岩性圈闭，部署的广斜73井获自喷工业油流。目前，日产油5.4吨。截至目前，该厂今年新井累计增油5019吨。
优化产建方案设计带来的不仅仅是单井产量提升，单井投资费用也在优化过程中“瘦身”。
为进一步降低钻井投资，该厂在产建方案设计过程中，突出实用性与安全性相结合，不断优化钻井设计，降低产建费用。针对王场油田不同开发单元和层位的特点，该厂总结出一套适合王场地区复杂井的钻井施工方案。在易发生井漏、溢流等复杂情况的王场背斜高部位，井身结构采用预留技术套管方案；在背斜低部位采用常规井身结构，取消技术套管。在井型优化方面，踏勘井位时充分利用地层自然造斜的规律，改定向井为自然造斜井。对多靶点井，通过优化轨迹，对上部地层靶点，以路过靶形式完成地质目的。同时，积极与兄弟单位多轮协商，采用合同制承包方式，降低钻井费用。
此外，针对征地费用上涨、工农关系复杂等实际，该厂充分利用部分老井井场或报废井井场，采取丛式井施工模式合理布井，“瘦身”井场，减少新井征地费和施工投资。今年，该厂已部署12个丛式井组，节约了钻前及征地费用。
（胡涛 罗初）
